呋喃树脂的施工：
（一）一般规定：
1、呋喃砂浆、呋喃玻璃钢整体面层和呋喃胶泥铺砌的块材面层,应在与面层有关的各项建筑、安装工程施工完毕后进行。
2、施工及养护期间,现场应保持清洁、干燥、通风良好,并应防水、防火、防曝晒。
3、施工环境温度以15～25℃为宜。相对湿度不宜大于80%。环境温度低于10℃时,应对施工场所采取加热保温措施,但不得用明火或蒸汽直接加热。
（二）对施工基层的要求
1、水泥砂浆或混凝土基层应符合下列要求:
（1）基层必须坚固密实平整,但不应压光;基层表面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面及油污等现象.
（2）基层宜采用人工、机械、化学等方法除去表层松软和不牢固部分.
（3）在20毫米基层深度内的含水率,不应大于6%.
注:树脂材料采用湿固化型固化剂时,可不受此限.
（4）基层坡度应符合设计要求,阴阳角处应做斜面或圆角.平整度以2米直尺检查,其空隙不应大于5毫米.
2、金属结构表面应平整、整洁、干燥.施工前应把锈、焊渣、毛刺、尘土等清除干净.
（三）呋喃树脂材料防腐蚀工程常温下的养护期:地面不应少于7天;贮槽不应少于14天，也可以养护一天后，在400C时恒温4小时，600C恒温22小时，待冷却至室温后使用。
（四）呋喃树脂防腐蚀工程施工前,应根据施工环境温度、湿度、工程特点及原材料等,通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法,然后再进行大面积施工.
（五）呋喃胶泥、呋喃砂浆、呋喃玻璃钢胶料的配制。
呋喃胶泥、呋喃砂浆宜用机械搅拌，用量不大时也可用人工拌和。
配制方法：
1、呋喃胶泥：按规定比例称取呋喃树脂、加入胶泥粉，搅拌均匀即成胶泥；
2、呋喃砂浆：按规定比例称取呋喃树脂，加入胶泥粉和砂子，搅拌均匀即成砂浆；
3、呋喃玻璃钢胶料：按规定比例称取呋喃树脂，加入玻璃钢粉，搅拌均匀即成胶料。
（六）拌好的胶泥、砂浆和玻璃钢胶料，一般自加入固化剂时，应在45分钟内用完。使用过程中，如发现有凝聚和结块现象，不得继续使用。
（七）呋喃砂浆整体面层的施工
1、打主底和嵌刮腻子：在经过处理或验收合格的基层上,用环氧打底料进行第一次打底,表干后用环氧腻子料修补平基层凹陷不平处,随即进行第二次打底,自然养护一般不少于24小时。
2、涂抹呋喃砂浆面层：砂浆面层可采用塑料刮板摊铺。边接浆边摊铺,摊铺厚度略厚于设计厚度.摊铺时可用木尺或塑料条控制摊铺厚度.铺好的呋喃砂浆应立即用钢尺或用木尺或小型平板振动器压实抹光,自然养护24小时后,再用罩面料罩面.并按规定养护后方可交付生产使用.
3、呋喃砂浆面层下设有树脂玻璃钢隔离层时,应在玻璃钢固化后方可进行面层的施工.
4、呋喃砂浆面层施工质量要求，整体面层应平整光洁,不应有裂缝、起壳、空鼓、固化不完全等现象,如有上述现象应予修补或返工.
（八）呋喃胶泥、砂浆铺砌块材及呋喃胶泥的勾缝、灌缝
1、在水泥砂浆、混凝土或金属基层上采用呋喃胶泥铺砌块材时,应在基层处理后,按规定要求进行打底嵌刮腻子,或作玻璃钢隔离层.
2、块材的铺砌
（1）呋喃胶泥铺砌块材采用揉挤法.
（2）铺砌结合层和灰缝应饱满密实,注意防止砌体滑动.
（3）立面块材的连续铺砌高度,应与呋喃胶泥的硬化时间相适应,防止砌体变形.
（4）块材衬砌前宜先试排,衬砌顺序应由低往高,先地坑、地沟,后地面、踢脚板.在阴角处,立面块材应压住平面块材;在阳角处,平面块材应压住立面块材.
（5）衬砌块材时应修缝.每衬砌一定数量以后,在胶泥未初凝以前,用勾缝工具压实刮平,使胶泥泛浆出现光泽,并把胶泥不饱满的缝填实勾平.
（6）用呋喃砂浆铺砌花岗岩块材时,应采用座浆法,并用呋喃胶泥灌缝.
3、块材面层的勾缝、灌缝
（1）呋喃胶泥灌缝或勾缝,必须待铺砌的胶料硬化后方可施工.
（2）勾缝、灌缝前,灰缝必须清理干净,不得沾染污垢.
（3）勾缝时,缝应填满压实,不得有空隙、气泡，表面应平整光滑.
（4）灌缝时,缝内必须饱满,不得漏灌.灰缝表面应平整光滑.
（九）呋喃玻璃钢整体面层及隔离层的施工
1、呋喃玻璃钢衬在水泥砂浆、混凝土或金属基层上时,应在基层处理合格后,按规定的要求进行打底,嵌刮腻子.
2、呋喃玻璃钢可采用连续法或间断法施工.
当玻璃钢用作整体面层时,应在最后一层布衬完后,于常温下养护24小时以上,清理表面毛刺等缺陷,再涂刷1～2层罩面料.第二层罩面料应待第一层罩面料硬化后再涂复.
3、施工完毕的玻璃钢表面应平整,色泽均匀,与基层结合牢固,无起壳、胶层和固化不完全等现象.如有起壳、脱层等现象,应进行修补或返工.
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