1.机架采用100×50矩形管焊接而成，长约4.5米，高约0.8米，机架面板采用30mm厚钢板，宽约0.7米的整板退火后经龙门铣床加工板面，并确保板面平整;四周用50mm角铁焊接回油槽。
2.两边侧板采用35mm厚钢板，精磨两面后加工四侧，保证光滑、平直，便于组装和调节；轴承孔及调节滑槽经线切割加工，确保上下轮的同心度在±0.01mm以内，滑槽底部要有斜角。
3.主轴用40Cr圆钢，经调质处理后精磨而成，主轴的直径为50mm，主轴采用一边定位两边螺母结构，确保滚轮锁死在主轴上不能左右摆动；各组滚轮轴承采用6208#深沟球和NJ208EM向心短圆柱滚子轴承，品牌为HRB。上下主轴两端均用双轴承，确保设备及成型产品的稳定性。
4.滚压机外轨成型采用12组滚轮，校直轮采用3组，其成形轮材料Cr12Mov，两轮中心距为115mm，粗车后真空热处理,硬度在HRC58°-61°之间。内孔精磨后再精车外圆,轴向跳动公差在±0.01mm以内，珠槽成形主轮经线切割加工后抛光，确保钢珠与珠槽完全吻合，最后氮化处理，使压轮更加耐磨。
5.主机动力采用6极4KW红菱牌电机，运用海利普牌变频器调速，传动由1个JZQ250减速机双链传动。
6.切断部分：外轨切断部分配65吨位液压机一套，外轨的平面孔位可以一次性冲剪完成，采用7.5W液压电机和一套进口液压系统，压力可调节，达到所需吨位，切断模板下方配以线性滑轨，长度为1米，采用4块法兰型滑块，在切断过程中能够滑动自如。
7.电器采用进口电器元件或合资厂产品，整体自动控制。
8.每台成型机配备可调内径放料架1台（无动力），承重约600kg，最大扩张范围Φ450mm—Φ520mm。
9.循环冷却系统1套，采用90W机床专用冷却泵，冷却液通过回油槽再回到水箱。
