国内目前采取的装煤消烟设施是经过了几代的更新完善发展而来的，焦炉除尘器采取的手段主要有3个方面。
1、 最新的做法是把上升管、煤气集气管设置在焦侧，在侧装煤时，在桥管加3.0~4.8MPa高压氨水喷射，主集气管内压力在70Pa，上升管底部形成—150~—100Pa负压，在流量大时为0Pa。上升管布置在焦侧可有效减少空气中的氧进入集气管，集气管系统也可以采用PROoven压力调节装置。
2、 喷涂料的泄漏问题 喷涂以压缩空气或罗茨鼓风机为动力，喷涂供料系统处于正压状态，所以在喷涂过程中，焦炉除尘器在插板的缝隙和法兰的连接处、星形卸灰阀的轴端密封处易泄漏。可同时采取3种方法：a. 选用密封好的设备，插板阀可改用闸阀，星形卸灰阀可选用轴端加强密封。b. 采取压力平衡法，即在卸灰阀或插板阀上部的短管上焊接一连通管与喷涂供料管连接，这样可减少卸灰阀或插板阀内的压力。3、抽烟筒的下沿装有相对的两个火花塞。焦炉地面站除尘器在抽烟筒放下后即开始产生火花，到装煤结束才停止。炉内荒煤气从装煤孔逸出，与外套筒和炉顶的间隙吸入的空气混合，经电火花点燃，在外套筒与内套筒之间燃烧，再流经D500mm的水平管和D1000mm的燃烧筒完全燃烧。
3.由于焦炉的工艺特点即炼焦用煤挥发份,装煤时会产生大量的烟尘,针对装煤烟尘烟气含湿量大，露点温度比较高,且烟尘呈絮状,漂浮性很强等特点,焦化厂治理大气环境污染采用阻火布袋焦炉除尘地面站系统,除尘效果十分理想.改进了导套的升降及上下定位控制.
装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车，在1000摄氏度状态下燃烧去除苯并芘等粘性有害物质，燃烧后，残余烟尘进入地面站除尘站处理，烟气首先进入粘性烟尘吸附装置，进一步去除粘性残存物质，然后进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加，使之沉降，保护布袋，再经布袋除尘器处理干净，达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。
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