电除尘器运行情况及存在问题煤中主要元素含量（工作质量百分比）：碳52.99%；氢3.63%；氧5.7%；氮0.57%；硫0.13%；灰28.1%；水分8.88%；煤料低位发热量4902kcal/kg.粉尘成份：SiO，67.57%；AlO，19.88%.煤灰比电阻（Ωcm）常温100℃150℃190℃设计煤种2.82×101.74×106.77×101.30×10烟气入口温度125.4℃，最高180℃；烟气入口含尘量23g/m3，最高32g/m3；烟气量3152760m3/h.

　　主要性能序号项目数值1每套除尘系统处理烟气量/m3h-134677002每台除尘器处理烟气量/m3h-18669253除尘器工作温度/℃125.44除尘器工作负压/kPa-5.885除尘器烟气流速/ms-11.0566烟气处理时间/s14.27通过除尘器本体阻力/kPa≤0.258烟气入口含尘量/kgm-3239设计除尘效率/%99由于电厂除尘器的制造、安装方面也存在质量问题，投产后静电除尘器的故障率很高，电场内部经常出现部件脱落，极板、极线积灰的现象，运行参数不甚理想，而且实测结果表明，实际入口含尘浓度（30～40g/Nm3）大于设计浓度（＜30g/Nm3）。

将电厂除尘器改造为脉冲袋式除尘器，已有不少案例。随着电厂除尘器的老化，对除尘效率要求的日益提高，电厂除尘器改造为脉冲袋式除尘器的需求又被赋予了新的要求。电厂除尘器改造成脉冲袋式除尘器是提高生产效率和除尘效率的一个有效且成功的途径。

改造优势和效果

1.       效率高，排风浓度低，能满足严格的国家标准。

2.       当袋式除尘器被分仓隔离时，可在线维护。这是静电除尘器不可及的。

3.       对入口粉尘的性质变化没有太多的限制。

4.       脉冲袋式除尘器可制作得很紧凑，在外形尺寸不变的情况下可布置较多过滤面积。

5.       设备所包括的机械活动部件数量减少，不需要进行频繁维护和更换。

6.       改造后除尘系统的处理风量增加百分之四十以上，为生产工艺增产提供了有力保证。

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