键和股份有限公司创立于1982年，以生产无心磨床起家，多年来持续的投入产品开发与改良工作，并朝多元化与自动化发展，目前总产品包括：无心磨床、圆筒磨床、内圆磨床及各最高者，其产品质量的展现需要靠紧密的制程管制，和不断的技术提升与经脸累积。键和种的MC、CNC化与各式动化送收料装置。磨床是工具机制品中精度要求,公司为磨床专业生产厂，一本{精益示精，追求卓越}的信念，将加倍努力投入产品研发与制品改良工作，以卓越的的技术生产一流的制品，来满足客户的需求。台湾键和高精度无心磨床,CNC高精度无心磨床,高精度内外圆筒磨,公司是专业生产无心磨床接口设备，研磨过滤设备的类型有磁性分离机、水力分离机，通过研磨自动送收料装置,球头机,台湾双头车床,研磨冲子机,无心磨床配件,通过刀架,停止刀架,刀板,砂轮法兰等。1. 机体采用高级铸FC-30经正常化热处理，采低周波熔炉，喃树脂砂模铸造，确保机体安定、固型、耐磨耗。

1. 2. 静压式主轴 高精密静压轴承，采用精密研磨之流体静压设计，除了可大幅减少传统动压轴承因摩擦所产生之温升及变形外，经过精密设计之静压点，可有效控制压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。高刚性主轴利用流体静压轴承之设计，以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。精密主轴采用SNCM-210H并经渗碳热处理，表面硬度可达HRC60以上，可加强扭力。 

2. 3. 浮动油膜主轴 采用SNCM-220H经渗碳热处理，以计算机控制深冷处理，表面硬度HRC62以上，心部调质HRC25~30，主轴承受扭力强，精度佳、寿命高，使用KJ-4合金轴承，三点式动压油膜系统，采用半油压浮动主轴，主轴接触面少，温升低，使机器运转在任何时间维持一致之稳定及精度。冷却循环效果佳，精度高，寿命长。 

3. 4. 导轮传动系统 导轮主轴马达采用日本制伺服马达，转速控制 10~250 rpm无段数字设定，可调整到最佳线速度，当导轮外径变化仍可保持相同的线速度，研磨出最佳产品。马达座与主轴座连结为一体，导轮倾斜时马达亦跟随倾斜，完全排除皮带轮与皮带不平行及扭转之问题。 

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5. 5. 主轴循环油系统 主轴自动润滑与油压修整装置为同一油泵，外置油箱，清洗换油方便，循环油经两个滤油网过滤并装有压力控制器，确保主轴寿命。 

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7. 6. 滑动台 下滑台采用双V型滑轨及楔形护轨，使滑动圆滑及操作稳定。同时能避免泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构，并有±5°左右旋转之功能。同时上下进刀附有微调进刀装置，进刀微调可达0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。 

8. 7. 修整装置 使用高级铸铁FC-30，经热处理，精密研磨及铲花加工而成。油压驱动，无段变速，修整平稳，并有紧急把手以备急需。在做通过研磨时，可依工作性质及需要，调整导轮修整座(该座可±5°旋转)，使工作物与调整输有更好之接触面，使研磨成品之真直度及表面精度相对提高。