煤矸石真空砖机节能降耗倡导者a煤矸石真空砖机可利用全煤矸石，全页岩，高掺量粉煤灰，粘土等原料生产实心标砖、不同规格的多孔砖、盲孔砖，是设计年生产能力折标砖5000万-6000万块砖厂选型的理想设备，该煤矸石真空挤砖机利用硬塑或半硬塑挤出成型，塑性好、真空度高。砖坯含水率15%-18%，缩短砖坯进窑时间，提高砖厂的生产效率。真空砖机采用全钢结构设计，紧凑、节能、稳定性好。高铬螺旋铰刀，螺旋角度设计合理，出条快、经久耐磨，实现1000万块不需堆焊修复的高产纪录。生产采用煤矸石及其他建筑垃圾，通过隧道窑的烧制，从而使出口“吐出”火红的砖块。这得益于先进的全内燃技术,让煤矸石“自己烧自己”,整个生产过程不再需要外投燃料。这一项目为建材行业节约能源、保护环境创出了一条新路子，从而也解决了一直困扰我们的技术性难题。 我们这种利用煤矸石生产的烧结砖有三大优势：一是节省土地。同样规模的粘土砖厂占地需180-200亩，全年耗用粘土8万立方米，按6米深的土层计算，一年要消耗20亩土地。煤矸石制砖厂只需占用30亩地，不到20年就可节省近500亩土地。二是节能环保。粘土砖需要掺合煤炭烧制，废弃的煤矸石本身含有发热量，一年节约标准煤6000吨左右，减少二氧化硫180吨，还可节约资金200多万元，余热循环利用可以给厂区办公生活及日光温室供暖,煤矸石空心砖具有良好的保温隔热性能，可使居民生活能耗下降35%。三是产品强度高，质量优。烧结砖经过高强度真空挤压和高温窑炉焙烧工艺，强度达到普通黏土砖的两倍以上，形状规整，损耗极低，结实耐用。
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