SK3弹簧钢含碳量为0.6%以上的高碳钢，SK3钢的优点是耐磨性优良，可加工性好，来源容易，但淬透性低淬火变形大。因SK3钢中含合金元素少，回火抗力低，硬化层浅，因而其承载能力较低。

　　C碳: 1．05～1．14 Si硅: ≤0．35Mn锰: ≤0．40 S硫: ≤0．030 P磷: ≤0．035 Cr铬:

≤0．25 Ni镍: ≤0．20 Cu铜: ≤0．30

　　SK3弹簧钢力学性能

　　淬火：500~550 810~830

　　回火：180~200

　　退火状态，≤207HB,压痕直径≥4.20mm；淬火，≥62HRC

　　改善通常碳素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。真空脱气精炼钢，质量稳定。

　　淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和变形少）韧性和耐磨性良好，工具经久耐用。

　　弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等 碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来，结合中国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量。

　　T8A弹簧钢淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。

　　T8A弹簧钢力学性能

　　硬度 ：退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC

　　弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火+中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。

　　SK85弹簧钢化学成分 (质量分数):C0.80% ~0.90% 、Si≤0.35%、Mn≤0.50%、P≤0.03%、 S≤0.03%、 Cr≤0.20%、Ni≤0.25%、 Cu≤0.30%。

　　供货状态：硬度≤192HBW。

　　热加工规范：开始温度 1000 ~1050°C , 终止温度 850°C。

　　淬火、回火规范：

　　淬火温度760~780°C,水冷、油双液冷却或碱浴冷却, 硬度 59HRC, 回火温度(18O

±10)°C。

　　传统弹簧钢的强度水平难以满足现代工业发展的要求，众所周知，弹簧钢力学性能在材料质量保证的前提下取决于热处理工艺，而热处理工艺也应根据所用材料来决定，弹簧钢高强度化的一个重要途径是充分发挥合金元素的作用，达到最佳合金化效果。

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