产品用途
※ 设备基础二次灌浆
※ 地脚螺栓锚固
※ 钢结构柱脚底板的二次灌浆
※ 混凝土梁柱板结构加大截面等加固改造维修
※ 置换混凝土法加固及后张预应力混凝土结构孔道灌浆
※ 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工。
性能指标（依据GB/T50448-2008）
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最大集料粒径（mm） |
流动度（mm）初始值 |
流动度（mm）30min保留值 |
竖向膨胀率（%）3h |
竖向膨胀率（%）24h与3h的膨胀值之差） |
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≤4.75 |
≥290 |
≥260 |
0.1～3.5 |
0.2～0.5 |
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抗压强度 （Mpa）1d |
抗压强度 （Mpa）3d |
抗压强度 （Mpa）28d |
对钢筋有无锈蚀作用 |
泌水率（%） |
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≥20.0 |
≥40.0 |
≥60.0 |
无 |
0 |
CGM-III高强无收缩灌浆料适用范围
★ 地脚螺栓锚固时：螺栓表面与孔壁的净间距在15
★ 设备基础二次灌浆时：灌浆层厚度应在80-200mm之间适合采用CGM-III高强无收缩灌浆料，灌浆层厚度在5-30mm之间宜采用本公司CGM-I高强无收缩灌浆料(超流态型)，灌浆层厚度在20-100mm之间宜采用本公司CGM-II高强无收缩灌浆料（大流态型），灌浆层厚度＞200mm时宜采用本公司CGM-IV高强无收缩灌浆料（加固型）。
★ 混凝土柱采用加钢板套灌浆加固时，原混凝土柱表面与钢板套的最小间距为10—20mm时，宜采用CGM-ⅠCGM-Ⅱ高强无收缩灌浆料；最小间距不小于20mm时宜采用CGM-ⅡCGM-Ⅲ高强无收缩灌浆料。
★ 混凝土柱采用干式外包钢加固法灌浆加固时，角钢与模板的最小间距不小于30mm、角钢与原混凝土柱的最小间距不小于20mm时，应采用CGM-Ⅳ高强无收缩灌浆料。
灌浆施工
★ 施工准备
1、 施工现场质量管理应有相应的施工技术准备、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2、 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。
3、 模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，还应符合下列规定：
（1）设备底座二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm
（2）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
★ 灌浆料的拌和
4、 高强无收缩灌浆料拌和时，应按照产品合格证要求的用水量加水。一般地，CGM-ⅠCGM-ⅡCGM-ⅢCGM-V型灌浆料按13-15%的标准加水搅拌, CGM-Ⅳ型灌浆料按9-11%的标准加水搅拌。
5、 高强无收缩灌浆料宜采用机械搅拌。拌和时间为2min（严禁用手电钻式搅拌器）。 采用人工搅拌时，拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。
6、 每次搅拌高强无收缩灌浆料的量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
7、 现场使用时，严禁在CGM高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
8、 拌和地点宜靠近灌浆地点。
★ 地脚螺栓锚固灌浆
9、 地脚螺栓锚固工艺要求如下：
清理空洞→清除孔内积水→调整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及铁锈）→浇注（拌和高强无收缩灌浆料）→养护→安装设备
10、 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于
11、 将拌和好的高强无收缩灌浆料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
12、 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
★ 二次灌浆
13、 设备基础二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。其工艺流程如下：
清理设备基础→支设模板→24h前开始浸水→灌浆前清除积水→施工机具准备→拌和高强无收缩灌浆料→二次灌浆→切斜角→养护
14、 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和蜡质等。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
15、 设备基础二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
16、 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
17、 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
18、 设备基础灌浆完毕后，宜在3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。
★ 混凝土结构改造和加固灌浆
19、 高强无收缩灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。
