庆国庆CGM-II高强无收缩灌浆料（大流态型）买10送1

1、   CGM-II高强无收缩灌浆料操作简便，加水拌和均匀后就可灌浆施工；

2、耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环试验强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度明显提高；

3、  CGM-II高强无收缩灌浆料具有可灌注的大流动性，可填充全部空隙，满足设备基础二次灌浆的要求；

4、高的早期和后期强度：CGM-II高强无收缩灌浆料一天可达20Mp以上，三天可达40Mp，28天达到60Mp；

5、CGM-II高强无收缩灌浆料可冬季施工，允许在-10℃气温下进行室外施工；

6、具有可灌注的流动性，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求；

7、CGM-II高强无收缩灌浆料不泌水、不离析，保证施工更加简便快捷，确保施工质量等性能；

8、微膨胀，塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（ EBA ）大于 90 ％，均匀传递荷载，保证设备与基础均匀紧密连接，二次灌浆无收缩。

二、产品用途：

   CGM-II高强无收缩灌浆料适用于：1、设备基础二次灌浆；2、地脚螺栓锚固；3、钢结构柱角灌浆；4、混凝土结构改造与加固维修；5、地铁、隧道、地下等工程逆打法施工。

三、性能指标（根据GB/T50448-2008）

四、CGM-II高强无收缩灌浆料适用范围：

   1、地脚螺栓锚固：螺栓表面与孔壁的净间距在15-50mm之间适用于CGM-II高强无收缩灌浆料；螺栓表面与孔壁的净间距在50～100mm之间适合采用CGM-Ⅲ高强无收缩灌浆料；螺栓表面与孔壁的净间距＞100mm适合采用CGM-IV高强无收缩灌浆料。

   2、设备基础二次灌浆：灌浆层厚度在20-100mm之间适用于CGM-II高强无收缩灌浆料；灌浆层厚度在5-30mm之间适用于CGM-Ⅰ高强无收缩灌浆料；灌浆层厚度在80-200mm之间适用于CGM-Ⅲ高强无收缩灌浆料；灌浆层厚度＞200mm时适用CGM-IV高强无收缩灌浆料。

3、混凝土结构改造加固：混凝土柱采用加钢板套灌浆加固时，原混凝土柱表面与钢板套的最小间距为10—20mm时，宜采用CGM-ⅠCGM-Ⅱ高强无收缩灌浆料；最小间距不小于20mm时宜采用CGM-ⅡCGM-Ⅲ高强无收缩灌浆料。

五、灌浆施工

施工准备

1、          施工现场质量管理应有相应的施工技术准备、健全的质量管

理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

2、          灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。

3、          模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，还应符合下列规定：

（1）设备底座二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm

（2）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

灌浆料的拌和

4、          高强无收缩灌浆料拌和时，应按照产品合格证要求的用水量加水。一般地，CGM-ⅠCGM-ⅡCGM-ⅢCGM-V型灌浆料按13-15%的标准加水搅拌, CGM-Ⅳ型灌浆料按9-11%的标准加水搅拌。

5、          高强无收缩灌浆料宜采用机械搅拌。拌和时间为2min（严禁用手电钻式搅拌器）。 采用人工搅拌时，拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。

6、          每次搅拌高强无收缩灌浆料的量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

7、          现场使用时，严禁在CGM高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

8、          拌和地点宜靠近灌浆地点。

地脚螺栓锚固灌浆

9、          地脚螺栓锚固工艺要求如下：

清理空洞→清除孔内积水→调整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及铁锈）→浇注（拌和高强无收缩灌浆料）→养护→安装设备

10、     地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂物，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

11、     将拌和好的高强无收缩灌浆料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

12、     孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

二次灌浆

13、     二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。其工艺流程如下：

清理设备基础→支设模板→24h前开始浸水→灌浆前清除积水→施工机具准备→拌和高强无收缩灌浆料→二次灌浆→切斜角→养护

14、     灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和蜡质等。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

15、     二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

16、     轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

17、     在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

18、     设备基础灌浆完毕后，宜在3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。

混凝土结构改造和加固灌浆

19、     高强无收缩灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。

20、     混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

21、     灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润混凝土基层表面。

22、     将拌合均匀的高强无收缩灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

23、     灌浆层的厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

后张预应力混凝土结构孔道灌浆

24、     后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010环境类别分类，采取适当的灌浆工艺。

25、     正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。

26、     灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求：灌浆过程中，不得在高强无收缩灌浆料中掺入其它外加剂、掺合料。

冬期施工

   日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：

27、     灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；

28、     应采用不超过65℃的温水拌和高强无收缩灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上；

29、     受冻前，CGM高强无收缩灌浆料的抗压强度不得低于5Mpa。

高温气候环境施工

灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：

30、     灌浆前24小时采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射；

31、     采取适当降温措施，与CGM高强无收缩灌浆料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；

32、     CGM高强无收缩灌浆料入模温度不大于30℃；

33、     灌浆后应及时采取保湿养护措施。

常温养护

34、     灌浆时，日平均温度不低于5℃，灌浆完毕后裸漏部分应及时覆盖塑料薄膜或加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，高强无收缩灌浆料的裸漏部分应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。

35、     应保持灌浆料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

冬期施工养护

1、冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸漏部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不低于5℃.在负温条件养护时不得浇水。

2、拆模后CGM高强无收缩灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。冬期施工拆模时间及养护可参照下表：

 3、如环境温度低于CGM高强无收缩灌浆料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

六、包装贮运 ：

 规格：50±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。无毒，无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。