LQRY导热油泵概述与特点
LQRY型导热油泵基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上.LQRY型导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润 滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油.采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠.
LQRY型导热油泵,
(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐腐蚀性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能.
(2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍耐腐蚀性能极强. 主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤350度,是一种理想的热油循环泵.
LQRY型导热油泵密封泄露如何防治处理
壹、LQRY型导热油泵的密封作为高温油泵的一个重要部件,起着固定主轴,密封介质的作用.如泛起泄露,首先检查密封的选型与安装是否准确,其次检查工况是否运行平稳。
贰、压盖安装不准确,堵漏了前盖和后盖上的泄油孔.
叁、密封圈的外径与密封座孔径配合过松.
肆、泵体方向装反,使压油口接通卸荷沟,形成压力把密封圈冲出. 油管螺纹配合不严密..
伍、油质不清洁,回油不畅通.
导热油泵性能参数表
|
型号
LQRY
|
流量
m3/h
|
扬程
m
|
转速
r/min
|
功率KW
|
效率
n％
|
气蚀余量
NPSH
m
|
|
|
轴功率
|
配用
功率
|
||||||
|
26-20-100
|
4.5
|
15
|
2825
|
0.45
|
0.75
|
40
|
0.8
|
|
50-32-150
|
8
|
22
|
2840
|
1.0
|
1.5
|
42
|
1.6
|
|
50-32-160
|
10
|
25
|
2840
|
1.5
|
2.2
|
42
|
1.8
|
|
65-40-160
|
12.5
|
25
|
2880
|
2.5
|
3
|
45
|
2.2
|
|
50-50-170
|
12.5
|
32
|
2890
|
3.2
|
4
|
45
|
2.5
|
|
65-50-180
|
32
|
32
|
2900
|
4.5
|
5.5
|
52
|
2.7
|
|
65-50-170
|
40
|
25
|
2900
|
4.5
|
5.5
|
52
|
2.7
|
|
80-50-180
|
40
|
40
|
2900
|
6.7
|
7.5
|
63
|
3.1
|
|
80-50-170
|
60
|
20
|
2900
|
6.7
|
7.5
|
63
|
3.1
|
|
100-65-190
|
60
|
38
|
2930
|
9.2
|
11
|
68
|
3.9
|
|
100-65-200
|
80
|
40
|
2930
|
12.5
|
15
|
70
|
3.5
|
|
100-65-220
|
58
|
50
|
2930
|
12.5
|
15
|
68
|
3.5
|
|
100-65-230
|
l00
|
55
|
2940
|
19.5
|
22
|
70
|
3.6
|
|
125-100-190
|
155
|
30
|
2940
|
20
|
22
|
72
|
3.6
|
|
100-65-240
|
100
|
70
|
2950
|
25.5
|
30
|
69.8
|
4.1
|
|
100-65-257
|
100
|
80
|
2950
|
32.5
|
37
|
67
|
3.6
|
|
125-100-220
|
160
|
45
|
2950
|
25.5
|
37
|
75.2
|
3.6
|
|
125-80-250
|
160
|
60
|
2970
|
35.5
|
45
|
74.2
|
5
|
|
125-100-250
|
200
|
60
|
2970
|
42.8
|
55
|
76.8
|
6
|
|
125-100-257
|
260
|
70
|
2970
|
64.3
|
75
|
77.1
|
6.8
|
|
125-100-260
|
300
|
70
|
2970
|
75.3
|
90
|
78.2
|
8
|
|
125-100-270
|
220
|
85
|
2970
|
68
|
90
|
76
|
6
|
|
150-125-270
|
340
|
76
|
2970
|
89.5
|
110
|
78.6
|
8.5
|
|
150-125-270
|
400
|
7.8
|
2970
|
106
|
132
|
80.6
|
9.8
|
LQRY导热油泵的拆卸顺序
(1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油.
(2)拧电机固定螺栓,将电机搬离底座,拆下两半联轴器.
(3)拆下泵盖联接,松开轴承座托架螺栓,将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出.
(4）拧下叶轮螺母,拆下叶轮.
(5)拧下泵盖与轴承座螺栓,拆下泵盖.
(6)拧下右端轴承盖螺栓,拆去轴承盖.
(7)拆下轴承挡圈.
(8)将泵轴从轴承座中压出.
(9)在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“O”形圈弹簧(不损坏,无须取下).
(10)在轴承座内压出静环“O"形圈.
2.泵的装配
泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行.拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效,如有失效损坏现象等发生,一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打,以免损坏零件.
