近年来，国内一些厂家开发生产了常压高温断硫塑化设备，部分产品已进入再生胶生产厂家使用。总体来看，使用效果不甚理想。主要表现在;设备组成复杂成本高；运行稳定性差导致产品质量不均匀；安装调试时间长；故障率高且维修困难导致用户使用成本高等。
我们认为，废硫化胶粉再生对常压高温断硫塑化设备的要求，概括起来应有如下几点：
1.设备组成应简单，运行应稳定可靠，安装、操作、维护应简单方便，
2.物料受热稳定、均匀；
3.加热装置运行稳定可靠，温升有一定范围，工作温度可调可控：
4.足够的断硫塑化时间；
5.相对密闭的断硫塑化空间；
6.有效的出料冷却装置。
基于上述认识，我公司（江苏弘鼎环保设备科技有限公司）开发生产了动态双螺旋再生胶脱硫塑化机。主要特点和功能简述如下;
1、安全
在常压下工作采用导热油炉或电加热，大幅度降低了事故隐患，保证了安全生产。
2、稳定
双搅笼进出料，搅拌更加均匀，即使加在多的油料也不会粘沾，确保了生产过程的稳定性。
3、高效
产量大幅度提高，日产量高达30吨一台，占地面积小。
4、节能环保
4.1、节能降耗非常突出。每吨耗电70度以下，综合用电量减少30%，1人即可对设备轻松操作。同等产能下，节约人力2人，产生效率提高3倍以上。无三废排放，可连续生产，节能节约投资50%节能70%减排90%再生胶是将废旧橡胶制品，在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使废旧橡胶的部分分子链和交联点断裂，还原其橡胶性能的橡胶。
4.2、环保
1、废水治理：
（1）冷却水循环使用：冷却水→回收池→循环使用
（2）少量工艺废水（洗罐等）—→隔油池—→沉淀池—→过滤—→回收再利用（剩余废水用于浇煤燃烧锅炉处理）
2、废气治理：
工艺废气→缓冲罐→净化吸收塔吸收→冷却管→吸收泵→回收罐，无外排(吸收塔的废水转入上述（２）流程一并处理)。生产每吨再生胶废气通过回收冷却制成油料2.5公斤，作为生产再生胶原料和燃料。