表面处理： 

将各种不锈钢、碳钢、铜、锌、铝 金属或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、铁锈、油污、灰尘、旧漆图层等附着物彻底清除干净 ；处理表面浸渍物彻底清除干净，确保表面干燥。 

手工除锈St3级，已预涂车间底漆的物件应除去油污、浮尘；

混凝土表面得，将表面的浮尘、油脂和污垢等杂质彻底清理干净，使表面平整、干燥。 

涂装过程： 

1、 在涂装前须 充分搅匀，施工以喷涂为主，也可用刷涂、 辊涂等方法。 

UGL-9 单组份搅拌均匀直接涂刷。 

2、 金属表面除锈后，或混凝土表面除污后4小时内，应尽快进行第一道涂装。 

对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。 

3、 涂刷要均匀。

干燥方法： A 自然干燥，25度，实干48小时，完全固化6天。 对于一般工厂、罐区、设备等自然干就可以达到极强的防腐效果。

或者B：自然干燥25度，12小时后， 60度烘1h， 150度烘1 小时。

对于反应釜内壁、装酸的容器、罐子、罐子等，最好按照B处理具有更好的耐酸性能。

C：自然干燥25度，12小时后， 60度烘1h， 90度5小时。

4、二道涂刷间隔：最短2小时，最长不限。

涂装注意事项： 

    1.涂装工作应在通风良好、相对湿度<85%的气候条件下进行，有下列情况之一的，不应施工： 

     ★有雨雪天气影响涂装表面的； 

     ★被水气、油垢等沾染或重新锈蚀的涂装表面； 

     ★受有机溶剂污染的涂装表面； 

    2.施工现场严禁明火。 

    3.涂装好的涂层需一定温度干燥， 涂层尚未干燥固化前不可与水接触。 

涂刷面积：（以下数据以辊涂法为依据，仅供用户参考） 

    涂布1道：5～12m2/kg 

干燥固化时间：

A、自然干，25度，72小时， 

B、自然干，25度，6小时。 150度干1小时。反应釜、管道、容器、盘子，要耐强酸的建议采用B干燥法。

C、自然干，25度，6小时。 90度干5小时。