1、体积小，节省空间，安装空间受限制的最佳选择。
2、标准化规格，直接安装，不需其他配件，降低成本。
3、轴向，侧向油路板型，配管提升整体美观。
产品选型
1、系列：YBG 薄型油压缸
2、型式：ZD轴向单轴配管式、ZBQ轴向单轴前油路板式、ZBH轴向单轴后油板式
CD侧向单轴配管式、CDB侧向单轴油路板式
ZS轴向双轴配管式、CS侧向双轴配管式、CSB侧向双轴油路板式
3、缸体内径：20、25、32、40、50、63、80
4、行程：10.20.30.40.50等（参考目录）
5、轴端型式：N 内螺纹、W 外螺纹
6、缸体材质采用机械构造用碳素钢，内壁特殊处理加工，表面光滑，使用寿命长。
KZG空压转角缸：
1、功能
空压缸动作时，活塞下压行程中压板会旋转到设计的角度，再沿着直线继续下压直到压板。
2、应用范围
2.1、自动化：可根据需求设计缸体的动作时间。
2.2、省力化：取代了原始的螺钉、螺帽、顶针等单个（或单组）件拆装固定。
2.3、高效率：取放零件方便、快捷、准确。
3、产品选型
3.1、系列：KZG
3.2、型式：XG下法兰配管式、XB下法兰气路板式、BT气路板式附调速
SG上法兰配管式、LG外螺纹配管式、SB上法兰气路板式
3.3、缸体内径：25、32、40、50、63
3.4、压板型式：S单边压板、D双边压板
3.5、转角方向：R顺时针右旋、L逆时针左旋
3.6、转角角度：90度、60度、45度、0度
3.7、行程加长型：JC
YZG油压转角缸：
1、功能
油压缸动作时，活塞下压行程中压板会旋转到设计的角度，再沿着直线继续下压直到压板。
2、应用范围
2.1、自动化：可根据需求设计缸体的动作时间。
2.2、省力化：取代了原始的螺钉、螺帽、顶针等单个（或单组）件拆装固定。
2.3、高效率：取放零件方便、快捷、准确。
3、产品选型
3.1、系列：YZG 油压转角缸
3.2、型式：XG下法兰配管式、XB下法兰气路板式、BT气路板式附调速
SG上法兰配管式、LG外螺纹配管式、SB上法兰气路板式
3.3、缸体内径：25、32、40、50、63
3.4、压板型式：S单边压板、D双边压板
3.5、转角方向：R顺时针右旋、L逆时针左旋
3.6、转角角度：90度、60度、45度、0度
转角缸的有点说明：
一种用气压或液压驱动的夹具,适用于量产零件之专用机及治具，能大幅提高机加、装配、焊接等工模夹具自动化程度。是数控机床、特别是加工中心综合提高工作效率不可缺少的夹持元件，同时也用于焊接及装配等治具。它体积小、力量大，节省空间，夹持速度快，定位准，基本上可视为夹具类机械手。在机床上配合使用对工件快速装夹、快速打开，适用于生产节奏快，对工件加工精度要求高的场合。
转角缸工作过程，活塞先行完成旋转行程--压臂下压并旋转至设计的规定位置和角度，然后完成夹持行程--即直线下压并夹紧工件。装夹工件前压臂离开工件。工件装好后，通过换向伐控制压臂旋转到工件上方，再垂直向下直线运动将工件压紧；释放工件时,压臂自动按压紧的路线返回到原来的位置让开工件，操作者就可以顺利方便的卸下工件。
转角缸系列按动力源分：可分为气动式和油压式；按安装方式分：可分为上法兰座式、下法兰座式、外螺纹安装方式；按管路连接分：可分为油路板型和外接管路型。使用者选用时，除考虑选用何种动力源、安装方式、管路连接方式外，主要参考所需要的夹持力、支撑力，根据各型转角缸标注的夹持力、支撑力，选择大小不同的转角缸。
使用方法：
将转角缸固定在工作台上，配备液压泵，过滤器，减压阀，换向阀，油雾器，电磁阀，溢流阀，管路及接头附件等，将管路接到转角上即可。管路配件按实际需要选用。
使用转角缸的优点:
第一个优点极大的减少了夹紧和释放工件的时间，因为液(气)压夹具是依靠，液（气）压力实现工件的自动夹紧和释放，操 作者只需装卸工件。根据实际测算,自动，半自动夹具夹紧和释放工件的时间相对于手动夹具降低了90%到95%。
第二个优点就是定位精高，夹紧力的重复性保证了定位和夹紧的精确性。
第三个特点是尽可能高的充分利用空间，提高了夹具的空间利用率。因为标准的液（气）压元件结构都非常紧凑，保证了液（气）压夹具的整体紧凑性，从而可以实现一套夹具上一次同时装夹多个工件，同时也可按工艺流程设计控制按先后顺序夹紧释放多个工件。