以砂场泥浆为例： 一般砂场每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含绝干泥）3-8%之间，日厂1000立方沙就会有1000-1500立方泥浆水，含泥在40到100吨之间。经沉降池浓缩后泥浆量为含固率20%左右的泥浆水200～400立方。一般每吨绝干石粉或泥所需的加絮凝剂量为：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率能达到35％－25％左右。如用杰能环保卧螺离心脱水机LWY650型机，每小时处理含固率10-20%的泥浆水为40-50立方，每日运行10个小时可以处理400-500立方，每日一台机LWY650型机器可以供日厂1000立方沙场地使用，每运行10小时电耗500度电，絮凝剂在500元左右，一般每生产一立方砂子所需0.8～1元左右。卧螺离心机运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行，除停机或维修外，运行中不需清洗水；离心污泥脱卧螺离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有絮凝剂配置系统和加药泵。整机全密封操作，工作运行环境好；卧螺离心机易损件极少，一般只有主付皮带，轴承和密封件在使用1到2年后会出现需要更换。螺旋的防磨使用碳合金保护，维修周期一般在3年以上。
石料|砂石|沙子加工生产水洗泥浆废水处理设备工艺流程说明：
洗砂泥浆先进入泥浆浓缩调节池，进行水量和水质的调节，进料管前有三通阀门【一个清水管【用来停机时自动冲洗机器内腔】、一个加药管、一个抽污泥管】洗砂污泥脱水机工作时，加药管跟污泥管同时抽入离心机后工作时转鼓、螺旋推料器同时同向高速旋转，转鼓与螺旋推料器在差速器的作用下形成5-30转/分钟的差转速（差转速可由变频器控制自动调节）当混合液经进料管从中心轴进入高速旋转的转鼓内，在高速旋转产生离心力的作用下，利用固液两相的密度差，使固相颗粒迅速与水产生分离沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运行的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经液经液层调节板开口溢流出转鼓。从而实现离心机对物料连续分离的工作原理。经过泥浆分离机处理后的清水清澈透明，回用于洗砂，泥浆分离机排出的泥巴输送到指定地点，装车运走或用于其他！
所以得出如下结论：砂石料场泥浆脱水从原理上分析，采用卧螺离心脱水机分离效率高，对污泥的絮凝要求低，所以药耗低，运行费用低，操作简单，整体运行对操作工人要求不高，能轻松掌握。
