钢丝胶带斗式提升机牵引构件采用高强度钢丝绳芯橡胶带，克服了链条与链轮啮合时驱动产生的动载荷，较链条提升更轻便，工作平稳，能以较快的运行速 度而达到较高的生产率，在同样的生产条件下，胶带因其工作速度高和自重较轻，可使物料线载荷和牵引构件的线载荷较小从而减少整机的尺寸、自重。同时，由于 胶带具有良好弹性，柔韧性，在料斗进行装载时有减振作用。因采用了高强度钢丝绳芯胶带，可使提升机的提升高度及输送量大为提高，因而钢丝胶带斗式提升机具 有良好发展前景。
钢丝胶带斗式提升机具有输送量大、 体积小、功耗低、运行平稳可靠、使用寿命长、可实现单机超高提升等特点。本机适用于干散粉状物料或小粒状物料的垂直输送。广泛应用于水泥、氧化铝、化肥、 煤炭、电力、港口、粮食等行业粉粒状物料高负荷输送系统，完全替代同规格进口设备。在现代化水泥厂主要用于下述粉体物料垂直输送环节.入窑生料输送; 入库生料、入库水泥输送。
钢丝胶带斗式提升机的各部位特点：
1、运行部件：采用特殊设计，带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带，配以专用的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行，料斗设计布局合理，并有不同型式排列，确保物料连续提升和卸出。
2、驱动装置：采用直交轴硬齿面的减速机与提升机主轴直联，配液力偶合器，慢速检修电机和逆止器，传动装置结构紧凑合理，实现柔性起动。
3、上部装置：滚筒设计采用自动对中装置，滚筒采用高性能橡胶包胶，使用寿命长，摩擦力大；
4、中部机壳：采用优化设计机壳，双通道设计，避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰，附设加强角钢。
5、下部装置： 采用齿轮齿条张紧装置，同步调节张紧，尾部滚筒采用自动对中设计，并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。
6、保护装置： 本机在头、尾部设置有防跑偏装置，在胶带跑偏时可输送信号至中控室，及时切断主电机电源；在提升机的尾部设有料位控制仪及旋转开关。
钢丝胶带斗式提升机采用多项有自主知识产权的专利技术，各项技术指标等同和优于进口同类设备。
牵引件采用高强度专利钢丝胶带; 采用特种材质带夹，具有优良抗疲劳性能; 胶带接头采用专用锁固技术; 头轮采用瓦片式覆胶结构，更换方便; 自平衡张紧装置，自动张紧，自动纠偏; 备有料位控制器、传送带摆动检测器和测速器供选用; 料斗间紧密排列，连续提取和卸出物料。
在运行能耗、运行可靠性、使用寿命等方面，钢丝胶带斗式提升机耐高温钢丝胶带斗式提升机在下述输送环节优于板链提升机。
TG型钢芯胶带斗式提升机主要技术参数及规格：
| 规格 参数 | TG160 | TG250 | TG315 | TG400 | TG500 | TG630 | TG800 | TG1000 | |
| 输送量 m 3 /h | 32 | 70 | 96 | 143 | 206 | 329 | 451 | 686 | |
| 料斗 | 容量 VO （ l ） | 3 | 7 | 10 | 16 | 25 | 39 | 65 | 102 |
| 斗距 t （ mm ） | 260 | 325 | 360 | 410 | 460 | 520 | 580 | 650 | |
| 每米长料斗及胶带重（ Kg/m ） | 22 | 33 | 33.2 | 42.2 | 62.3 | 78.53 | 106 | 145 | |
| 提升速度 m/s | 1.4 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | |
| 最大提升高度 | 100m | ||||||||
| 注：提升高度超过 80m 时，需特殊设计。 | |||||||||
