产品介绍：

 

设计对模具寿命的影响：

 

    设计是模具生产中的关键步骤、生产的初始环节，把控着模具生产的全过程，因此设计还对模具的使用寿命有着极大的影响，设计主要从以下两个方面影响冲压模具的使用寿命。

 

    1、模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，设计时必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。

 

    2、模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。东莞精密模具镶件厂模具精度要求较高的，设计中就宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。

 

热处理温度及参考办法： 

退火：温度800~880℃，以10~20℃/Hr炉冷至约600℃，硬度在HB269以下； 

应力消除：温度650~750℃，炉中冷却 

淬火： 预热1：温度550~600℃，每25mm保持30分钟 

预热2：温度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒 

预热3：温度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，适于大型复杂工件 

奥斯田铁化：温度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒 

淬火介质：油、热浴、空气或气体； 

回火： 

温度540~570℃，每25mm保持60分钟以上，回火次数3次以上，硬度HRC64以上。