螺杆泵优点

螺杆泵的详细说明

①用场合 液压工程领域，螺杆泵主要用于精密机床的进给液压系统中，以确保相关部件平稳运动。基于同样的目的载客用的液压电梯多选择它作为液压油源。利用螺杆泵流量大，自吸性能好等特点，一些大型液压泵站采用这些泵作为补油和预压泵使用。装有低压大排量液压马达的船舶夹板机械中，也常用螺杆泵供油。

②参数计算与选型 由于螺杆泵实质上属于齿轮泵，故其参数选择与选型要求及注意事项与齿轮泵基本相同。

③主要事项

a.工作介质的选择。尽管螺杆泵对工作介质要求不像其他泵那样苛刻，但由于不同类型螺杆泵其主要工作部件的材质会有所不同，故工作介质还是应严格依照泵的产品样本或使用说明书的规定选用，以延长泵的使用寿命。

b.装置

泵的装置位置应宽敞.以便于维修。

讲机组安放在放在埋有地脚螺栓的基础上。矫正后紧固地脚螺栓。

泵的吸.压油管径不得小于泵的进.入口口径，吸油管路力求简短，以减小不必要的阻力损失。泵的装置高度应保证运转是不超过允许的吸上真空度。

管路应有管架或管夹，不允许泵承受管路的负荷。

泵在装置之前。应按有关规定完全清洗管道（焊接管道必需酸洗后再冲洗）去掉污物。氧化皮及焊渣等，以免进入管道卡死。

吸油管路应设过滤精度为4080目的过滤器，有效过滤面积应大于泵吸入口径的20-30倍。

泵的进.入口处要连接真空表和压力表，以便观测泵的压力和工作状态。

对于两台泵并联在同一管路的情况，应在泵的入口装置逆止阀，以保证泵的正常运转。

装置时，要拧紧进,出油口的管接头或法兰连接螺钉，密封要可靠，以免引起吸空或漏油，影响泵的性能。

管路连接进行完毕并确定原动机转向后，即可连接联轴器，联轴器外圆同轴度误差和端面间隙误差应应符合说明书规定。

机组运转3-4h后在进行检查，若无不良现象，则认为螺杆泵安装合格。

C．运转，维护与保管

启动。启动前应对所以管道的法兰，接头的密封进行检查，要求严密不漏，转动联轴器，检查泵转动的灵活性，应无别劲或卡组现象，对于有注油要求的螺杆泵，首次启动应拧开平安阀加油螺塞或拆下盖板，向泵内注入工作介质并用手转动联轴器，以保证个摩擦副有足够的润滑；启动前打开吸，压油管路中所有的阀，使泵空载启动；点动检查泵转向的正确性；至此可以正常的启动泵。

维护。运转中，若泵和原动机有异常噪音，则立即停止泵，检查原因并排除之；泵的入口压力不得逾越铭牌所规定的压力。若管路系统发生故障，应立即停车检查并排除故障，泵的轴封若有显著的漏油状态。则应停车排除故障或更换密封件，应安说明书的规定对泵进行定期维修，一般小修周期为3个月，大修周期为12个月。

保管。泵如长期使用，最好将他原动机分离保管，仓库应保持干燥，通风良好，以免使泵锈蚀。再次使用时，若因保管不当出现锈蚀，应拆开从新清洗，装配中涂油以防锈蚀。

7故障排除

一般来说，只要正确装置，使用与维护螺杆泵，即可使泵正常，螺杆泵罕见故障现象包括不自吸，流量下降，流量不稳，噪声过大，异常发热，及泵卡阻等。3G三螺杆泵在使用中在使用中一些常见的故障现象及排除方法。

何为螺杆泵马达

螺杆马达有三螺杆式和单螺杆式之分。螺杆马达具有输出转矩无脉动，转速均匀噪音低，效率较高等特点。高压三螺杆马达的结构原理。与螺杆泵的构成基本相同，该马达由一根凸螺杆1和两根凹螺杆2壳体3及衬套4等组成凸螺杆1轴伸兼作输出轴，当从入口输入高压油液后，液压力便在凸螺杆的螺旋面上发生切向力，形成液压

转矩，迫使凸螺杆拖动工作机构及负载旋转，由于凹螺杆是按转矩卸载条件设计的故它与凸螺杆之间没有转矩的传送。随着螺杆的旋转，油液被带到低压排油口排出。图示螺杆的旋转马达仅在单方向采取了轴向力平衡措施，故不能反转。欲使马达能在能反，必需具有反转的轴向力平衡措施。螺杆允许高速运转。故作高速马达使用是很优越的除了用于磨床和钻床的动力头外，还可作为流量测速仪使用，而横截为圆形的单螺杆马达，由于其直径向尺寸小，输出转矩大（可达几千牛·米）因此在石油钻探机械中用于驱动很深地下层的钻头相当方便。

远东泵业业绩表