聚氨酯涂料在施工时 , 或者施工后几天、十几天、几个月乃至更长的时间里 , 都可能出现漆膜发白的现象。引起漆膜发白的因素纷繁复杂 : 涂装环境的温度与湿度 , 涂料中挥发性溶剂的含量和挥发速率 , 喷涂系统和稀释剂中是否带进少量水 , 涂料中填料的含量 , 涂料体系的耐水性等 , 都是导致涂膜发白的重要原因 [ 1 - 4 ] 。本文将针对聚氨酯涂料出现涂膜发白现象的涂装养护环境 , 提出与其具有高度相关性的实验室模拟方法 , 探讨温度、湿度、涂膜厚度、涂膜干燥时间、填料添加量等因素对涂膜发白现象的影响 , 分析涂膜发白的原因。
1 涂膜发白现象的涂装养护环境及其实验室模拟 PU木器漆
涂装养护环境的特性 , 直接影响木器漆漆病出现的可能与漆病的严重程度。当前 , 一种常见的出现聚氨酯 ( PU) 透明底漆涂膜发白现象的涂装养护环境如下 : 家具厂在对批量木器进行某种 PU 涂料的涂装之后 , 将涂装后的木器比较密集地放置 , 或将涂装后的家具放在一间门窗经常关闭的房间 ; 隔了一段较长的时间 (1 个月以上 ) 之后 , 将木器放置的空间由较为密集改成较为宽敞 , 或将家具所处房间的门窗由经常关闭变为连续开放 1 d 以上。结果发现 , 处于这种环境下 , 涂装后的木器家具往往容易出现涂膜发白现象。
根据上述出现涂膜发白现象的涂装养护环境 , 提出如下的实验模拟方法来对其进行实验室研究 : 制作数块 40 cm × 60 cm 、 3 mm 厚柚木木皮夹板粘在中纤板上的底板 , 对其进行 2 遍厚涂 (4 个“十”字 / 遍 ) , 2 遍喷涂之间的时间间隔为 30 min; 喷涂完毕 , 在涂膜表干后的不同时间 , 分别用透明胶片对底板的不同部位进行封闭 , 再将此底板放入温度为 (25 ± 5) ℃、湿度 55% ～ 65% 的大气环境中 ; 5 d 后 , 撕去透明胶 , 置于温度为 8 ℃ 、湿度为 80% 的恒温恒湿试验箱中 ;24 h 后取出样板 , 观察并记录涂膜发白情况。
2 实验部分
从图 1 还可看出 , 在高湿区 (80% ) , 随着温度的升高 , 涂膜发白程度不断加剧。在低湿区 (30% ) , 随着温度的升高 , 涂膜发白的程度差别与变化趋势均不太明显 : 当温度从低温 ( 8 ℃ ) 升高至中温 ( 22 ℃ ) 时 , 涂膜发白程度加剧 ; 但当温度从中温 ( 22 ℃ ) 继续升高至高温 ( 36 ℃ ) 时 , 涂膜发白的程度有所缓解。
3. 2 涂膜厚度与涂膜干燥时间的影响 http://www.huanbaomuqi.com/
本文所提的涂膜干燥时间 , 是指从第二道喷涂完到开始封闭的一段时间。用目测法测定不同涂膜厚度与干燥时间条件下的涂膜发白程度 ( 即感官值 ) , 所得结果如表 1 所示。 环保木器漆-硝基木器漆-PU木器漆-仿古漆http://www.huanbaomuqi.com/-反光涂料-漫反射涂料:广东千叶松漆化工有限公司
表 1 不同涂膜厚度干燥时间不同 PU木器漆http://www.huanbaomuqi.com/推广网站：http://www.yuanbow.com