安 装
l、安装前应首先了解说明书中各项技术要求,检查随机件是否齐全,各种技术文件是否完备。
2、对风机进行初步检查,在运输过程中或长期存放后有无机件损坏,是否有杂物落入风机流道内,然后用手转主轴,是否转动灵活,有无碰擦声。否则应先排除故障。
3、根据外形图及提供的基础图建基础,下地脚。风机安装时防止过大的倾斜,校正联轴器的同轴度(同轴度允差中0．12mm)并保持两半联轴器的间隙3-5mm左右。
4、安装时应尽量缩短管道,少用闸门和弯管,以减少压力损失,管道各接头应密合,不使漏气。通过总风管的各并联的风机之间不应有相互串风的现象。
5、根据离心鼓风机的特性,对于风压风量的调节不使用放风阀,而在进风口或出风口中安装闸门进行调节。 ．
6、对于配套电机最好安装电流过载保护装置,。以防在风机工况变化或风机发生故障时,因电流过大造成电机损坏。
7、滑动轴承鼓风机因分离运输,现场组装,除按上述要求安装外还应按如下要求安装：
(1)检查上、下半定子有无损坏,定子水平中分面接合面有无碰伤,转子轴颈,轴承体轴衬表面有无碰伤和变形。并检查其它零件须完好。
(2)将下半定子(包括轴承箱下部)平稳地吊到基础上,校正水平,浇灌地脚。吊装过
程中注意不能让轴承箱受力(除重力外)。下半机壳落位固定好后,要让轴承箱和下部支撑面
适当受力,不能出现腾空和向上受力过大。
(3)双级风机在其轴承箱上有两个转子起落架,安装时,将转子水平地吊到轴承体外侧的起落架上,此时转子颈距轴衬内下表面有25～30mm。对转子作轴向调整使正、副止推环端面分别贴合正、副止推轴承面,旋转两端起落架螺钉,缓慢下降转子,转子到位后,继续旋转螺钉,使起落架与轴分离,保持大于5mm距离,拧紧起落架固定螺母。
(4)无起落架的风机,转子应缓慢调装。
(5)合上轴承体和轴承箱,分别打上定位销,拧紧螺钉。
(6)吊装上半定子,先将导柱装好,将上半机壳平稳地吊装到下半机壳上,打上定位销,拧紧螺钉。
(7)风机组装完毕后,用小于1000N·M力矩转动转子,如果不能转动须重新组装,如达不到要求,请与厂家联系。
(8)风机组装后,只能在小距离、微倾角作搬动。
(9)风机、稀油站、高位油箱及油管的布置按图所示,如果受厂房等其它因素限制,可作改动,但要保证稀油站工作时油能连续足量达到左、右轴承位和高位油箱,油回到油箱,高位油箱高度大于5米。
使用及保养
1、使用风机前应检查风机管道的安装是否符合要求,风机主轴转向是否正确。
2、本鼓风机采用滚动轴承时所用润滑剂为二硫化钼润滑脂2号、3号,润滑脂装填量为轴承箱空间的l/2-2/3。滑动轴承使用32#、4甜机油润滑。采用滑动轴承鼓风机应先开动稀油站,察看油是否足够地到达轴承部位。确信油达到轴承位,起动电机。
3、开车前必须关闭进风口,开车后逐渐打开,一直调到所需工况,但不得超过电机负荷风机在运转时,若关闭出风口,机器发生喘振是必然现象,应采取措施,防止喘振。
4、新风机开始使用100小时以后换润滑剂。以后每半年或大修后更换。
5、检修时只可松开水平中分面上的螺栓,不可卸开垂直中分面上的螺栓,打开上机壳和两侧轴承上盖取出转子即可检修。检修时应注意叶轮铆钉是否松动．焊缝是否有裂纹,不可随意拆下轴承下座,使转子失去支撑,损坏密封件。
6、风机运转时要注意风机和电机内部应无异常声响,是否漏油,是否有过大的振动或轴承温升过高,电机电流是否过大,地脚松动等不正常现象,如果有上述现象应及时停车排除。
7、装拆上半机壳前,必须预先装好两根导柱,避免起吊时因起机壳的摆动,撞坏机件。
8、风机每工作半年需检修一次,清除风机流道内积留的灰尘和油污。
9、对于滑动轴承鼓风机,除注意上述事项应做到在起吊转子前先松开起落架固定螺母旋转起落螺钉使转子水平上升25-30mm,方能起吊,重新组装应按安装项目中规定要求进行。
公司名称：山东华东风机有限公司
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