电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水;另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下电镀纯水来清洗，电镀行业用水处理系统包括电镀前电镀液配制用纯水系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用电镀废水处理零排放系统。通常系统由预处理,超滤，反渗透(RO)，离子交换，EDI设备等组成，以满足电镀行业对各种水质的要求。

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2.制备电镀纯水的工艺流程

3、采用高效反渗透加EDI方式，其流程如下：

自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

4.电镀纯水设备特点

    电镀纯水设备传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工.我们公司经过多年实践，同时结合最新的膜分离技术，采用低压反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备电镀超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低，运行可靠。与最新工艺相比具有造价低,反渗透工艺技术安全可靠。

5.电镀纯水机应用领域

    •电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌)等用纯水、玻璃镀膜用电镀超纯水
    •超声波清洗、超音波清洗用纯水、化学镀、电泳用纯水或超纯水
    •汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水或超纯水
    •其它要求的表面处理用纯水或超纯水

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EDI的经济技术特点及环保价值
EDI技术的最大特点是用电场和离子膜取代离子交换树脂的化学再生, 使RO-EDI纯水系统在设备结构、使用操作、运行费用等方面与RO 2 混床相比具有明显优势; 并克服了再生树脂所产生的废水排放问题:
(1)EDI与RO 配套使用, 可调节电流以改变出水质量, 用标准模块组合改变出水量。十多年的商业应用表明, 该系统在100 磅/平方英寸 (7kg/cm2) 压力下运行稳定, 出水电阻率可达到16M8?cm 以上, 含Si量在20ppb 以下, 水质可靠, 能满足目前最严格的工业用水质量要求, 出水量可高达2000 加仑/分(450 立方米/小时)。
(2)EDI不用再生树脂, 免除了树脂化学再生配套设施(如酸碱贮罐、泵和管道) 使纯水系统设备结构简化, 投资节省, 操作简化, 运 行费用降低。近年来, 国外E2CELL 公司和ECODYN E 公司在不同流量(50、200、 600 加仑/分)、不同水质(低、中、高TDS) 情况下, 对RO-EDI 与RO2混床纯水系统的技术经济性能作了专门的比较研究。结果表明, 前者的用工是0.5人时/日, 后者为2人时/ 日; EDI安装费用比混床低得多。 设备投资安装和运行费用按10 年摊还期计, EDI投资系数为10% , EDI在低流量情况下较混床系统经济得多; 在大流量时相当。上述比较中未考 虑占地和环保管理等费用, 在这方面EDI占明显优势。
(3)技术经济比较还表明, EDI比混床系统更能适应进水中TDS变化而不影响出水质量, 而且对制水成本影响很小。
(4)EDI环境效益显著, 表现在二个方面:
①克服了树脂化学再生造成的废水污染;
②EDI排放的浓水可直接回到RO之前再利用, 这样EDI 单元可以做到没有废水排放。

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