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一、煤泥烘干机的介绍
煤泥烘干机是腾达技术人员在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型煤泥干燥专用设备，主要用于煤炭行业煤泥、原煤、泥煤、浮选精煤、混合精煤、尾煤等物料的干燥,我公司与科研单位合作，研发的新型煤泥烘干机获得国家专利,畅销全国各地,出口到印尼,外蒙,俄罗斯,哈萨克斯坦等国,得到了国内外客商的一直好评，被授予“全国消费者信得过单位”。
二、煤泥烘干机的结构
煤泥烘干机主要由热源设备(热风炉)、输送机、打散装置(煤泥旋切机、煤泥打散喂料仓)、上料机、进料器、回转烘干滚筒、传动机构、卸料器、粉碎机、引风设备、除尘设备和电控系统构成。
煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：
1、导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板作用下，形不成粘结便被导入下一个工作区。
2、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置，可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥，同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率。
3、倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，此时泥已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求。
4、出料区，煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个烘干过程，废气经引风除尘后排空，成品经输送机输送入库。
三、煤泥烘干机的六大系统的介绍
1、原料装载系统：包括入料带式输送机、煤泥打散装置，刮板输送机（加装变频调速）以实现随时调节给料量的大小，确保均匀连续给料，并能保证干燥机入料口的密封性能。
2、燃烧供热系统：选用煤泥烘干专用热风炉、燃料上煤机、鼓风机等设备，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。
3、干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。
4、环保除尘系统：选用旋风除尘器、螺旋输送机或星形锁气器、引风机、湿式除尘器等设备回收干燥产品中的微细颗粒，同时实现尾气达标排放。
5、配电测控系统：选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制。
6、产品运输系统：选用一部胶带运输机将干后产品运输到用户指定位置，其中靠近干燥机出料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备。
四、巩义市腾达机械厂生产的煤泥烘干机具有的性能特点：
1、腾达煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。
2、采用顺流干燥方式烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高。
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分。
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。
6、煤泥烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。
7、煤泥烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。
五、煤泥烘干机技术参数：
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型号\项目
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筒体内径
(M)
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筒体长度
(M)
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电机功率(kw)
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筒体转速
(r/min)
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外形尺寸
(长×宽×高)(参考)
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1080
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1.0
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8
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5.5
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3-6
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8×1.9×2.1
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1010
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10
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10×1.9×2.1
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1210
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1.2
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10
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10×1.9×2.1
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7.5
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2120
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12
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12×1.9×2.1
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1512
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1.5
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12
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15
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12×2.6×2.8
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1514
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14
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14×2.6×2.8
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1814
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1.8
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14
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14×3.0×3.0
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18.5
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1818
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18
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22
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18×3.0×3.0
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2018
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2.0
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18
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22
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18×3.2×3.2
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2218
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2.2
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18
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30
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18×4.0×3.8
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2220
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20
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20×4.0×3.8
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2418
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2.4
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18
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18×4.0×3.8
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2420
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20
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37
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20×3.6×3.6
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2814
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2.8
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14
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75
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14×4.6×4.6
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2818
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18
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18×4.6×4.6
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3020
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3.0
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20
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110
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20×5.0×5.0
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3218
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3.2
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18
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132
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18×8.0×7.0
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3220
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20
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20×8.0×7.0
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