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使用范围：适用一般水管、导线管、瓦斯管、厚钢管等，角度弯曲最大90度.
模具均采用球墨铸铁制造,比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性,比较耐使用,不易断裂
DWG系列电动弯管机基本参数规格
型号 DWG-1 DWG-2 DWG-3 DWG-4 DWG-5
出力 10T 16T 18T 20T 23T
行程 170mm 240mm 320 380mm 380mm
范围 1/4″-1″ 1/2″-2″ 1/2”-3” 1/2”-4” 1/2”-5”
外径 Φ13mm-Φ34mm Φ22mm-Φ60mm Φ21.5-Φ88.5 ￠21.5-￠108mm ￠21.3mm-￠114mm
模具 1/4″、5/16″、3/8″、1/2″、3/4″、1″ 1/2”、3/4”、1”、1-1/4”、1-1/2、2” 1/2、3/4、1”、1-1/4、1-1/2、2、2-1/2、3 1/2”、3/4”、1”、1-1/2”、2”、2-1/2”、3”、4” 1/2”、3/4”、1”、1-1/2”、2”、2-1/2”、3”、4”5
直径 Φ13 Φ16 Φ19 Φ22 Φ28 Φ34 Φ22Φ28Φ34Φ42Φ48Φ60 Φ22Φ28Φ34Φ42Φ48Φ60Φ75.5Φ89 Φ22 Φ28 Φ34 Φ48 Φ60 Φ75.5 Φ89 Φ108 Φ21 Φ26.8 Φ33.5 Φ42.3 Φ48Φ60 Φ75.5 Φ88.5 Φ108 Φ114mm
壁厚 1-3.5mm 2.75-4.5mm 2.75-4.5(mm) 2.75-6 2.75-6
重量 50kg 70kg 124kg 160kg 220KG
DWG电动液压弯管机使用方法
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l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。
四、注意事项：1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
5、电动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗
6、电动液压弯管机使用15号机械油。
五、易损件
为方便用户维修，将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
DWG电动液压弯管机可能发生的故障及排除方法
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1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄，项杆一伸一缩。 加油螺塞未拧松 拧松加油螺塞
泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 油中有垃圾，应换干净的机油，更换钢球。
2、大、小泵活塞杆处渗油 密封圈损坏 将备件袋中密封圈换上
3、开关处渗油 开关内压圈太松 拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈
4、顶杆顶出无力， 不能工作。 开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球 调换钢球拧紧开关，如无钢球，应加钢球。
5、顶杆顶端漏油 活塞杆顶端密封圈损坏 更换14×2.4 O型密封圈(自备)
6、大、小泵吸油不足 滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足 拧下12序号零件，用汽油清洗网体并加满油。
7、模子安装孔裂开 模子项出时有侧向载荷
如：弯过的工件再弯时位置未放正 检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。
8、拾泵也称冒泵、回泵 出油阀钢球不能正常复位 将作用杆(15）伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。
注意事项：
1、所谓的薄壁管表格如下：钢管外径与相应壁厚
Φ21.3 Φ26.8 Φ33.5 Φ42.3 Φ48 Φ60 Φ75.5 Φ88.5 Φ108 Φ133
2.75 2.75 3.25 3.25 3.5 3.5 3.75 4 4.5 5
2、钢管壁厚小于上述相应数值，称为薄壁管，弯管后易产生凹瘪。故随着管子壁厚减小，椭圆度增加，易产生皱纹。
DWG系列电动弯管机咨询及售后
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