FSTH(xl)新型单电机传动三筒烘干机是由我公司独立自主研发的新一代工业用回转式烘干机，主要用于烘干一定湿度和粒度范围内的物料，可用于黄砂（干粉砂浆）、型砂、矿渣、粉煤灰、炉底渣、粘土及各种煤炭等物料的烘干处理。根据不同行业对烘干后物料终水份的要求，烘干处理后的物料含水量可达到0.5%以下。产品整体结构紧凑、占地面积小。筒体传动平稳、能耗低，便于后期维护，烘干效率高、节能效果明显，广泛用于水泥、铸造、建材、冶金及化工等行业。其主要优点：
1、克服了传统三筒烘干机易打滑的缺点，产量高
普通三筒烘干机利用轮带与托轮之间的磨擦力带动筒体的转动，当烘干机内部物料重量过大启动设备时，轮带与托轮就会打滑烘干机不能正常运转。如设备突然停机重新启动时也会出现打滑现象。GRSH新型单电机传动三筒烘干机采用单电机传动避免了此类现象。
普通三筒烘干机是采用摩擦传动，筒体转速一般设定在5-7转/分钟，不可调速。新型单电机传动三筒烘干机，转速可达到10—12转/分钟，可根据物料水份的变化来调整转速，并实现无级变速。因此和同型号、规格烘干机比较可提高了烘干产量30%—40%。在干粉砂浆和矿渣烘干行业中经过三年的使用，与同型号、规格烘干机相比提高产量均超过30—40%以上。
2、可实现筒体变频调速
普通三筒烘干机采用两电机或四电机驱动托轮，轮带和托轮作为主要传动方式，很难实现同步，而FSTH(xl)新型单电机传动三筒烘干机采用单电机传动，齿轮作为主传动方式，轮带和托轮作为辅传动方式，解决了不同步的问题，同时采用变频控制，可根据物料水份的参数变化及烘干要求来调整筒体转速。
由于销轮的传动效率高，传动效率达到96%，提高了电机的有用功率，降低了电耗。而传统四个电机采用的摩擦传动效率只能达到65%，所以节电30%以上，尤其对水份高、产量需求大的物料更加适用。
3、轮带和托轮的使用寿命长
原三筒烘干机利用四个托轮和两个轮带作为传动方式，烘干机在满负荷工作下所受载荷大，轮带与托轮之间的磨擦力较大，易磨损度较强，而GRFH新型单电机传动三筒烘干机利用齿轮作为主传动方式，轮带和托轮作为辅传动方式，这样有效地延长了轮带和托轮的使用寿命。
新型单电机传动三筒烘干机材质特点：
FSTH(xl)新型单电机传动三筒烘干机是一种结构简单，传动平稳，调节方便，重叠系数大，中心距安装要求低，适用性强，新型齿轮传动不但填补了烘干机传动结构的空缺，弥补摩擦传动的缺陷。整套齿轮均采用40Gr材料，并经过表面高频淬火处理，硬度达到40-50HRC，以经久耐用。
新型单电机传动三筒烘干机工艺流程设备性能:
FSTH(xl)新型单电机传动三筒烘干机是由三个不同直径的同心圆彼此相嵌组合而成，做为烘干机的主体。主体通过两端的轮带水平旋转在两端的四个托轮上，筒体的入料端连接热风炉装置。卸料端设有防尘罩及自动下料装置。防尘罩通过管道与除尘器相联，除尘设备、喂料设备及输送设备可根据用户工艺条件和要求另行设计。
FSTH(xl)新型单电机传动三筒烘干机的烘干过程是这样实现的，被烘干的物料由入料端喂入烘干机内筒，物料通过内筒的螺旋导向板进入内筒，内筒内部设有许多螺旋状扬料板，物料通过筒体的回转，被扬料板不断的拨起并作纵向运动，物料到达内筒的左端因自重的作用落入外筒，通过导向板，在筒体回转作用下物料被推回外筒，在外筒扬料板的作用下物料向右运动，直到外筒右端。当烘干机的转速改变时，产量也随之发生变化。烘干机主体的三个同心圆筒内，设有不同数量、不同角度的曲面螺旋状扬料板，每个筒体的端部设有导向板。待烘干机的湿物料经喂料设备，入料管喂入内筒的入料端，湿物料通过螺旋导向板迅速推向螺旋扬料板，随着筒体的旋转，设在三个筒内的螺旋式扬料板使物料被举升的同时，不断的翻滚、抛散并向出料端作纵向运动。与此同时从热风炉来的热气流，先后进入内筒、外筒与物料进行强烈的热交换。由于金属钢板比被烘干的物料导热快，筒体的钢板、扬料板首先受热，然后又把热量以传导和辐射的方式传给物料，物料受热后温度升高，当温度升高到水份蒸发的温度时，水蒸汽从物料中分离出来，随烟尘经除尘器后排入大气中，从而达到物料烘干的目的。
