户外木地板胶合中容易产生的缺陷有胶合强度低，鼓泡，脱胶，翘曲，透胶等。
户外木地板下面就其产生的原因和改进方法予以阐述。
户外木地板下面就其产生的原因和改进方法予以阐述。
一，胶合强度低
胶黏剂质量不好，指标达不到要求。采取措施是更换胶黏剂，使用各项指标都合格的胶黏剂，改进调胶配方和工艺。
涂胶量低或者涂胶不均匀。涂胶量低主要是由于胶辊或者挤胶辊压力过大；涂胶不均，主要由于挤胶辊两端压力不均或者由于涂胶辊使用时间长磨损。
热压工艺条件不适当。热压温度低，压力不足，热压时间短，单板含水率过高或者过低等影响。
二，鼓泡或者局部脱胶
单板含水率过高或者干燥不均，导致热压时产生过多的水蒸气排不出去，产生鼓泡或者局部开胶。
热压温度过高，使内部水蒸气压力提高，卸压的速度过快，蒸汽不能顺利排除，产生鼓泡现象。
涂胶时局部地方缺胶或者单板上有夹杂物等都会产生局部脱胶。
三，边角开胶
压板四周腐蚀造成板坯局部受的压力不足。
陈放时间过长，板坯边角胶液干涸，尤其在干燥风大季节。
板坯在压板中摆放上下不整齐，位置相差大，特别是大压机压较小规格时容易出现这种情况。
四，翘曲
产生的主要原因是组坯不合理，对称层上单板树种性质差别大或者同一树种单板结构相差大，含水不均衡等。个别相邻两块压板温度差别大也会产生翘曲。另外，单板含水高，热压后多层板应力大，造成翘曲。特别是薄板容易出现这种情况。
五，透胶
主要原因是胶太稀薄，较量过大，单板背面裂隙太深，单板含水过高，陈化时间短和压力过大。解决办法是降低涂胶量，在调胶时加入一些填充剂，增加板坯陈化时间。
我厂专业生产户外木地板。
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