一、性能及特点：
1、 不含六价铬、不含铅，镉、汞等元素，为绿色环保产品，已通过SGS国际标准认证。
2、 可在各种类型的镀锌层表面形成一层彩色钝化膜，适用于挂镀和滚镀操作。
3、 成品彩色鲜艳，不发雾，耐蚀性好，中性盐雾实验滚镀达96小时以上，挂镀达120小时以上。
4、 操作简单，工作液易维护。
二、操作工艺
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产品名称 |
钝化液组成及操作条件 |
建议值 |
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KB-336三价铬彩锌钝化剂 |
开缸量 |
80-120ml/L |
100ml/L |
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温度 |
20-40℃ |
25℃ |
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PH值 |
1.8-2.6 |
2.0 |
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浸渍时间 |
30-60s |
45s |
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搅拌 |
需要 |
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消耗量 |
滚镀4000-6000dm2/L，挂镀3000-4000dm2/L |
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三、工艺流程
镀锌、水洗、出光、两道水洗、钝化、两道水洗、热水洗（45-55度）、（封闭）、甩干、烘干（60-70度）
四、使用过程注意事项
1、 正常工作时，PH值会上升，用硝酸调节至规定范围。
2、 可加热使用，但温度不可高于50℃。
3、 严禁工作液中残留工件或其它金属物。
4、 工作液中的铁离子浓度超过0.4g/L，锌离子浓度超过0.8g/L时，应倒掉1/4老工作液，补充新工作液。
5、 工件镀层的厚度最好不少于8微米。
6、 为保证镀化膜质量，钝化前的硝酸出光和钝化后的热水老化及烘干不可省略。
7、 保持电镀液的良好工作状态，尽量避免有机杂质和其他金属杂质带入。
8、 工件经钝化后，应放置48小时，待钝化膜完全老化后再做中性盐雾实验，其结果才准确可信。
五、常见故障原因与排除方法
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故障现象 |
可能产生的原因 |
纠正的方法 |
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钝化膜色浅 |
1、 钝化时间短 2、 PH值太高或太低 3、 锌层厚度不够 4、 工作液浓度低 5、 温度太低 |
1、 延长钝化时间 2、 调整PH值至规定值 3、 增加镀层厚度 4、 添加KB-336钝化剂 5、 调整温度 |
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钝化摸发雾发黄 |
1、 锌层本身有雾 2、 工作液浓度高 3、 出光液老化 4、 工作液锌、铁离子浓度高 5、 PH值太高或太低 6、 打气不足或摆动时间不够 |
1、 检查并改善镀锌质量 2、 稀释工作液 3、 更换出光液 4、 部分更换工作液 5、 调整PH值至1.8-2.2 6、 加大打气和摆动力度 |
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钝化膜光泽差 |
1、 锌层粗糙，光泽差 2、 出光液差或出光时间短 |
1、 检查并改善镀锌质量 2、 检查并改善出光质量 |
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钝化膜脱落 |
1、 钝化时间太长 2、 钝化温度太高 |
1、 减少钝化时间 2、 降低温度 |
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