ER50-6气体保护焊丝ER50-6焊丝
说明：ER50-6是气体保护镀铜碳钢焊丝，焊接时可以采用CO2或富氩气体进行保护，且焊丝送丝稳定，焊缝成形美观，焊接烟雾及飞溅较小，焊缝具有较高的抗拉伸及抗低温冲击性能。适用于全位置焊接和较大的电流范围。
用途：适用于煤矿机械、工程机械和其他500MPa低合金钢的焊接，也可用于薄板、管线钢等的高速焊接。
焊丝化学成分： %
|
C
|
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
Ni
|
Cr
|
Cu
|
Mo
|
V
|
|
|
例值
|
0.08
|
1.51
|
0.89
|
0.015
|
0.013
|
0.016
|
0.021
|
0.18
|
0.006
|
0.003
|
|
范围
|
0.06~0.15
|
1.40~1.85
|
0.80~1.15
|
≤0.025
|
≤0.025
|
≤0.15
|
≤0.15
|
≤0.50
|
≤0.15
|
≤0.03
|
注：焊丝中的Cu为镀铜层中的Cu和本身铜含量之和。
熔敷金属力学性能：
|
抗拉强度
Rm(MPa)
|
屈服强度
（MPa）Rp0.2
|
伸长率
A(%)
|
冲击功
-30℃ AKV(J)
|
保护气体
|
|
|
例值
|
545
|
452
|
29
|
91
|
CO2（纯度≥99.5%）
|
|
范围
|
≥500
|
≥420
|
≥22
|
≥27
|
焊接工艺：
|
焊丝直径
|
送丝速度（mm/s）
|
电弧电压（V）
|
焊接电流（A）
|
极性
|
电极端与工件距离（mm）
|
焊接速度（mm/s）
|
|
1.2
|
190±10
|
27~32
|
260~290
|
直流反接
|
19±3
|
5.5±1.0
|
|
1.6
|
100±5
|
25~30
|
330~360
|
直流反接
|
22±3
|
5.5±1.0
|
|
注：1、其他规格的焊丝可参照上述规范，根据需要适当改变。
2、焊接时，超出上述规范将会影响焊丝的使用性能和熔敷金属的机械性能。
|
||||||
注意事项：
1、为保证焊丝的使用性能，焊接前应将工件表面的锈迹、油污、水份等清理干净。
2、焊接时，焊丝的伸出长度应特别注意，过长虽能提高焊接熔敷率，但会恶化焊接工艺及焊缝性能。如飞溅增大、成形粗糙等。建议：当电流低于250A时，焊丝伸出长度为（10~18）mm左右；当电流大于250A时，焊丝伸出长度为（20~25）mm左右。
3、焊接时，当风速≥1.8m/s或高层施焊时，应采用挡风措施，更不能用风扇等直吹焊接处。
4、保护气体流量最好控制在（15~20）L/min之间。
5、应随时清除导电嘴及导筒内的飞溅焊渣，特别是大电流焊接时，应随时保持导电嘴及导筒的清洁。
6、打开包装后，直接暴露在空气中的焊丝应避免与水、油漆、油污等接触，以免影响焊丝的使用。
7、焊丝直径应与导电嘴规格相一致，过大会造成导电不良，影响焊缝的成形，并且会使飞溅加大。
8、过大或过小的焊接线能量将严重影响焊缝的综合性能，应特别注意。
9、以上建议仅供参考，用户在使用前应根据自己的使用情况进行焊接工艺评定，以更加符合自己的实际。
焊丝搬运及贮存：
1、搬运成盘焊丝时，应轻拿轻放，防止摔坏。
2、焊丝怕水，不可近火，且不耐高温。
3、桶装焊丝：
A.吊装时，应使两只吊环同时受力，平行轻慢起吊，决不能只吊一只吊环，吊运过程中，桶下严禁站人。
B.搬运时，不要去除桶盖及内部海绵衬垫，以防乱丝。
C.开始使用焊丝时，焊丝头应从桶内塑料压板或玻璃球与桶壁间抽出，使用过程中，更不能去除塑料压板或玻璃球及干燥剂。
4、仓库存放时，焊丝应放在木托盘或铁架上，离墙壁距离应大于30cm .并且按规格、型号等分别摆放，防止混用，使用时应按“先进先出”的原则。
