说明：ER49-1为气体保护镀铜碳钢焊丝，可采用CO2或富氩气体进行保护。适用于单道焊和多道焊，具有良好的抗气孔性能。
用途：用于锅炉、煤矿机械、工程机械、车辆、石油、电力等行业的低碳钢（如Q215、Q195等）和低合金钢（如Q295等）的焊接。
焊丝化学成分： %
|
C
|
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
Ni
|
Cr
|
Cu
|
|
|
例值
|
0.09
|
1.89
|
0.78
|
0.016
|
0.013
|
0.017
|
0.008
|
0.16
|
|
范围
|
≤0.11
|
1.80~2.10
|
0.65~0.95
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.30
|
≤0.20
|
≤0.50
|
注：焊丝中的Cu为镀铜层中的Cu和本身铜含量之和。
熔敷金属力学性能：
|
抗拉强度
Rm(MPa)
|
屈服强度
（MPa）Rp0.2
|
伸长率
A(%)
|
冲击功
室温 AKV(J)
|
保护气体
|
|
|
例值
|
542
|
423
|
29
|
138
|
CO2（纯度≥99.5%）
|
|
范围
|
≥490
|
≥372
|
≥20
|
≥47
|
焊接工艺：
|
焊丝直径
|
送丝速度（mm/s）
|
电弧电压（V）
|
焊接电流（A）
|
极性
|
电极端与工件距离（mm）
|
焊接速度（mm/s）
|
|
1.2
|
190±10
|
27~32
|
260~290
|
直流反接
|
19±3
|
5.5±1.0
|
|
1.6
|
100±5
|
25~30
|
330~360
|
直流反接
|
22±3
|
5.5±1.0
|
|
注：1、其他规格的焊丝可参照上述规范，根据需要适当改变。
2、焊接时，超出上述规范将会影响焊丝的使用性能和熔敷金属的机械性能。
|
||||||
注意事项：
1、为保证焊丝的使用性能，焊接前应将工件表面的锈迹、油污、水份等清理干净。
2、焊接时，当风速≥1.8m/s或高层施焊时，应采用挡风措施，更不能用风扇等直吹焊接处。
3、保护气体流量最好控制在（15~20）L/min之间。
4、应随时清除导电嘴及导筒内的飞溅焊渣，特别是大电流焊接时，应随时保持导电嘴及导筒的清洁。
5、打开包装后，直接暴露在空气中的焊丝应避免与水、油漆、油污等接触，以免影响焊丝的使用。
6、焊丝直径应与导电嘴规格相一致，过大会造成导电不良，影响焊缝的成形，并且会使飞溅加大。
7、过大或过小的焊接线能量将严重影响焊缝的综合性能，应特别注意。
8、以上建议仅供参考，用户在使用前应根据自己的使用情况进行焊接工艺评定，以更加符合自己的实际。
焊丝搬运及贮存：
