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    SSC应力腐蚀开裂是环境引起的一种常见的失效形式。美国杜邦化学公司曾分析在4年中发生的金属管道和设备的685例破坏事故，有近60％是由于腐蚀引起，而在腐蚀造成的破坏中，应力腐蚀开裂占13.7％。根据各国大量的统计，在不锈钢的湿态腐蚀破坏事故中，应力腐蚀开裂甚至高达60％，居各类腐蚀破坏事故之冠。应力腐蚀开裂的频繁发生及其造成的巨大危害，引起了人们的关注。

SSC应力腐蚀开裂试验 无缝钢管SSC应力腐蚀检测 石油管道硫化氢应力腐蚀试验  

1.湿硫化氢破坏是指在含水和硫化氢环境中碳钢和低合金钢发生损伤过程。包括氢鼓包（HB）、氢致开裂(HIC)、硫化物应力腐蚀(SSC)和应力导向氢致开裂(SOHIC)四种形式。  

2.氢鼓泡（HB）：是金属表面硫化物腐蚀产生的氢原子扩散到钢中，并在钢中的聚集并结合成氢分子，造成氢的分压升高并引起局部受压，发生变形而形成鼓泡。会在刚才的表面形成独立的小泡，小泡之间一般不会发生合并。 

3.氢致开裂(HIC)：是氢鼓泡（HB）另外一种形式，氢鼓泡在材料内部不同深度形成时，相邻的鼓泡会连在一起，形成台阶状裂纹为氢致开裂。 裂纹一般沿轧制方向扩展，不会扩展到钢的表面。  

4.硫化物应力腐蚀开裂试验(SSC)：在有水和H2S存在的情况下，与腐蚀和拉应力（外应力或残余应力）有关的一种金属开裂，它与金属表面、拉应力方向垂直。是氢应力开裂（HSC)的一种,它与在金属表面的因酸性腐蚀所产生的原子氢引起的金属脆性有关。在焊缝热影响区表面起裂，并沿厚度方向扩展。  

5.应力导向氢致开裂(SOHIC)：由于焊接残余应力或其他应力作用下，氢致开裂(HIC)沿厚度方向不断连通并形成最终暴露于表面的开裂。一般发生在焊接接头的热影响区部位，由该部位母材上不同深度的氢致开裂(HIC)沿厚度方向的连通形成的

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