ZQS-50/1.8S气动手持式钻机适用于岩石硬度≤f5的岩巷、煤巷、半煤巷帮部的各类小型钻孔工作。作为锚杆钻机使用时，既可钻锚杆孔，又能搅拌和安装树脂药卷类锚杆。
二．技术特点
1．该钻机体积小，重量轻，结构紧凑，操作简单，维护方便。
2．齿轮式气动式马达，输出转矩大，运行稳定、噪音小，可靠性高。
3．作为锚杆钻机使用时可集钻孔、搅拌、安装锚杆于一身。
序号 |
基本性能参数 |
单位 |
ZQS-50/1.8S |
||||||
1 |
工作压力 |
Mpa |
0.4 |
0.5 |
0.63 |
||||
2 |
额定转矩 |
40 |
50 |
60 |
|||||
3 |
额定转速 |
r/min |
340 |
360 |
380 |
||||
4 |
额定功率 |
Kw |
1.4 |
1.8 |
2.3 |
||||
5 |
最大负荷转矩 |
60 |
70 |
80 |
|||||
6 |
动力启动转矩 |
65 |
75 |
85 |
|||||
7 |
动力失速转矩 |
70 |
80 |
90 |
|||||
8 |
负荷耗气量 |
m3/min |
3.4 |
4.0 |
5.6 |
||||
9 |
空载转速 |
r/min |
950 |
1000 |
1050 |
||||
10 |
1/2空载转速 |
r/min |
475 |
500 |
525 |
||||
11 |
1/2空载转速时的转矩 |
30 |
40 |
50 |
|||||
12 |
噪声 |
声功率级 |
dB(A) |
＜120 |
|||||
声压级 |
dB(A) |
＜110 |
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13 |
操作手柄间距 |
mm |
500 |
||||||
14 |
安全转矩性能因数 |
额定转矩安全因数 |
/ |
/ |
≤130 |
||||
动力失速转矩安全因数 |
/ |
/ |
≤220 |
||||||
15 |
外形尺寸 |
mm |
530*216*363 |
||||||
16 |
机重 |
kg |
12.5 |
||||||
17 |
钻尾尺寸 |
Mm |
19-22 |
||||||
18 |
冲洗水压力 |
Mpa |
0.6—1.2 |
||||||
三．主要技术参数及型号代号含义
型号含义：
ZQS—50/1.8S
补充特征代号：S-湿式作业带冲水功能
主 参 数:额定转矩值50/最大输出功率1.8Kw
第二特征代号: S-手持式
第一特征代号： 气动式
产品类型代号: 锚杆钻机
安全*示：
- 注油器采用Q235材料制造，更换时必须采用相同厂家和型号的产品；
- 钻机使用压力为0.4-0.63Mpa,钻机工作时压力要在此范围内；
- 钻机外壳和手把的材质安全性能符合煤矿相关规定，用户不得随意更换；
四．工作原理：
压缩空气经过滤器、注油器、滤网后进入钻机，当开启马达控制阀时，压缩空气进入马达，驱动马达齿轮转动，经过齿轮减速，最后带动主轴顺时针方向旋转。调节操纵扳手的角度，可改变主轴的转速。
当打开水阀时，压力水通过水套进入钻杆、钻头从而冲洗钻孔内的钻屑。改变操纵旋钮旋转角度，即能调节冲洗水流量的大小。
五．使用要求：
1．压缩空气
工作气压应保持在0.4—0.63Mpa，在距钻机进气口5米左右处测量。
压缩空气要清洁和干燥，如含过量水分，会冲刷掉气动马达内零件表面的油膜，使润滑恶化，并使消音器内结冰，堵塞排气通道，钻机不能正常运转。
为了排除压缩空气中的过量水分，压气管路上要配置有效的气水分离器，并在每次钻孔作业之前，排放积水。
2．冲洗水
水质要洁净，否则水路容易堵塞。水压应保持0.6—1.2Mpa，如果水压过低，影响钻屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥钻机的性能。
每次钻孔作业完毕，应先停水，再让钻机空运转一会，有利于去水防锈。
3．润滑
3．1注油器
钻机进气口上，装配有FY200型悬挂式注油器。应调节出油量，将适量的雾状油粒送入压气气流，带到气动马达的运转零件表面进行润滑。
注油器储油量为200ml。加油时，以留有10%的空腔为宜，注油器加满油后，要处于悬挂状态，以免漏油。
3．2润滑油料
环境温度在-150C∽100C时，可采用20#机械油。环境温度在100C∽350C时，可采用30#机械油。
3．3润滑作业
钻孔作业时，禁止无油作业。先涂上润滑油脂，可有效的延长钻杆和钎套的使用寿命。
检修气动马达和传动箱时，应对滚动轴承注以3号二硫化钼锂基脂，传动箱内应储存2/3容腔的油脂。
4．钻杆
根据用户不同的要求，可选用麻花钻杆或六方钻杆，钻杆六方对边尺寸为19mm（或22mm）。采用S=22mm的六方钻杆时在定货时要特别说明。要求钻杆具有一定的弹性和耐磨性，因此一定要配用优质的成品钻杆，禁止使用弯曲的钻杆。当使用带中心孔的麻花钻杆孔时应采用与钎套相配的连接装置。
六．操作规范：
1．使用前的准备；
⑴应满足“使用要求”所述各项要求
⑵接装进气、进水接头前，操作手柄必须处于关闭位置。
⑶每次接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物，包括压气管路内的聚留水。
⑷操作者熟悉钻机的结构，性能和操作方法。
⑸根据巷道的情况选择合适的钻杆，钻孔前，先空运转，检查马达旋转、水路启闭全部正常后，才正式投入作业。
2．钻锚杆孔作业
⑴开眼位时，钻杆转速不可过快，推力要小一些，当钻进孔眼30毫米左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
⑵钻孔到位后，调小出水量，减慢钻机转速，将钻杆平稳地抽出。
⑶套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。
3．搅拌和安装锚杆
（1）不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧状况。
（2）当人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入，并顶到位，装上注锚器，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，钻机的转速以中速为宜，推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合，因为这时锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态，锚固效果好。
（3）搅拌时切勿将钻机一下顶到位，然后开足马达，旋转搅拌，因为这样作业，有些锚固剂会顺着锚杆的螺旋形挤出而影响锚固效果。
（4）待树脂凝固后，使钻机以低速转动，螺母被拧紧，锚固结束后退出钻机。
13.停机工作
（1）先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空载运转一下，达到去水防锈悼的。
（2）检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好。
（3）将钻机置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。
14.安全事项
（1）钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。
（2）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。
（3）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（4）钻孔时，不要一唯加大推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（5）钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，但均可把紧操纵手把，取得平衡，特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持操纵手把。
