在许多工业部门的工艺处理过程中，必须采用水力机械处理含固体物料的流体介质，此时就不可避免地会产生磨损破坏。如化工行业的工艺料浆输送、氧化铝生产流程、洗煤厂的分选工艺流程、矿浆和尾矿输送、火电厂灰渣排放等系统中使用的固液泵，其过流部件都存在着严重的磨损。
磨损对水力机械的危害很明显，东莞南方泵业分析主要体现在如下几个方面。
(1)导致水力机械效率下降。在水力机械的运行初期，若颗粒微细，一般造成轻微的均匀磨损，对流道壁面的光滑性有改善作用，水力效率反而略有提高。随着磨损发展，过流表面将很快变得凹凸不平，各种密封处的间隙增大，导致泄漏量增加，容积效率降低。同时，由于流道的壁面受到磨损破坏,流动的局部损失加大，有可能进一步影响主流的流态，此时水力机械总的效率下降。广东南方泵业水泵磨损严重时，造成南方水泵的输入功率增大，耗电量上升。当磨损使得叶片出口外径变短时，泵的扬程、流量下降，影响其正常工作。
(2)检修周期或使用寿命缩短，检修时间延长。磨损使水力机械的使用寿命也大大缩短，如黄河上灌溉用泵、矿山用泵、煤炭行业用泵(如图一所示为煤水泵叶轮的磨损）等的实际 运行寿命均较短。在一些特殊的工艺流程中，甚至 有些工位的泵更换周期只有7天。在我国水电行业，为了将泥沙磨损造成的水轮机性能下降控制在—定范围内，规定了水轮机的检修周期。对泥沙含因此，磨损导致水力机械的损害会造成极大的经经济损失。
(3)降低水力机械运行质量。磨损造成叶轮流动壁面的材料损失，导致结构的几何形状变化，质量分布不对称，从而引发强烈的水力振动，诱发空蚀与磨损的联合破坏，严重影响水力机械的运行稳定性，不利于安全生产。
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