出售重型双柱立车ck5250

本机床为数控型双柱立式车床，适用于零件种类变化大的单件，小批量及大批量的零件加工。适用于以高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属类的粗、精加工。

该机床适用于加工形状复杂的回转类零件。最大加工直径5000 mm.可进行内外圆柱面，内外圆锥面，圆弧面，车端面,螺纹加工。

二、机床的结构：

本机床由工作台与底座、龙门架、变速箱、横梁、左右刀架、液压泵站等部分组成。其工作台、底座、左右立柱、横梁均为灰铸铁，材料牌号HT250，滑枕材料牌号为QT60-2。

1、工作台与底座

该部件主要由工作台和底座两大铸件组成，其作用为承载工件并带动其精确旋转，同时还承受机床工作时所产生的切削力。

底座是利用地脚螺钉安装在地基上，底座上有一环形导轨，用以支撑工作台。在底座中心部分紧固有主轴，在主轴上装有推力球轴承（51330）及精密级双列向心短圆柱滚子轴承（NN3056K P5）各一个，环形平导轨和推力球轴承是用于承受轴向力，而双列向心短圆柱滚子轴承则用来使工作台定心及承受在机床切削时所产生的径向力。在底座导轨面上均布有12个恒流静压油槽和12条回油槽，通过12头的多头泵向每个油槽单独供油形成恒流静压导轨，以提高机床承载能力。工作台静压油膜厚度0.05-0.10，可根据不同工件重量调整油泵供油量。其恒流静压导轨具有温度保护装置和压力显示装置。

工作台导轨表面上镶有锌铝铜耐磨导轨板，工作台的中心部分有一圆锥孔，借助于安装在双列向心短圆柱滚子轴承上的轴套来使工作台定心。

2、龙门架

龙门架是由左、右立柱、左右连接体、连接梁、顶梁形成一个龙门框架安装在地基上，用地脚螺钉紧固，立柱的内侧面通过连接体与底座紧固，左、右立柱的顶面和顶梁上装有横梁升降减速箱，供横梁升降用，右立柱横梁升降减速箱轴端增设手动微调装置，能够微量调整横梁的水平位置。

3、变速箱

变速箱由75KW变频电动机驱动，变速箱与工作台底座联接，变速由电磁滑阀控制变速油缸，变速拨叉推动滑移齿轮实现两档无级变速。

4、横梁

横梁的前面有宽为800mm的平导轨，供安装左右刀架及刀架移动用，它的后面也有平导轨供横梁沿立柱导轨作上、下移动，且采用贴塑导轨面以减小摩擦阻力。横梁的升降与横梁的夹紧两运动不能同时实现，当机床工作时，横梁不能升降，且必须夹紧在立柱上，当横梁升降时则横梁夹紧机构必须放松，两种运动的互锁是由电气来保证的且在操纵台上有信号显示。 

横梁上装有供操作者工作的走台。

5、刀架

本机床具有左、右两个刀架。其结构一致，主要由刀架滑座、回转刀架体、刀架盖、滑枕、刀夹等部件组成，回转刀架体用螺钉紧固在刀架滑座上，而滑座又借助压板、螺钉安装在横梁上。刀架滑座水平移动（X轴）、滑枕上下移动（Z轴），均采用伺服电机及驱动器由降速齿轮箱或同步齿形带轮及加有预载的滚珠丝杆传动副驱动，刀架滑座及滑枕移动导轨均采用定时定量自动润滑。

刀架滑枕截面为240*240mm，滑枕行程1600mm。垂直方向带有平衡油缸，以平衡掉滑枕的部分重量，使滑枕上下移动灵敏。

6、液压及润滑说明

本机床液压泵站有二套，共用一个液压油箱。一套用于主轴箱的变速和润滑及工作台静压环形导轨；另一套用于横梁及刀架滑枕平衡油缸及横梁放松油缸回路。 

本机床的润滑方式是根据各部位的特点选取的，主要采用循环润滑、自动润滑两种方式。

机床的主传动部分采用液压系统油箱供油，通过油泵将油送到主传动系统中各润滑点，在油路中设有流量发讯器，当流量小于规定值时，流量发迅器报警，主电机不能启动。

在横梁的左、右两侧设有自动集中润滑站，通过定量润滑接头分别对升降丝母，立柱导轨等进行定时定量润滑。

左右垂直刀架上各设一个自动集中润滑站，通过定量润滑接头对各润滑点进行定时定量润滑。

机床在使用过程中，应经常清洗滤油器，每运转一段时间后，应将滤油器清洗一遍，其清洗滤油器的时间间隔可根据润滑油的清洁情况而定，机床第一次换油期限为两个月，以后三个月或六个月。

三、机床的主要规格和技术参数