1、双套管结构
双套管系统采用了特殊的管道结构形式 ,即管道内加了1个较细的小内套管 ,沿内套管一定间距开了很多口与大管相通 ,小管和大管共用同一气源。由于物料流速很低 ,当沉积堆积时 ,该处阻力加大 ,主管中空气被迫进入内套管 ,并从内套管的下一个开口喷出 ,吹开堆积的物料 ,使输送继续进行。
2、内外管采用固定销焊接
我公司在紊流双套管基础上做的进一步改进，属于国内首创，使内旁通管不易脱落的耐磨内旁通气力输送装置。主输送管的外壁上沿轴向方向刻有指引线，并且焊接孔位于指引线上。通过刻画指引线，在将内旁通管紧靠主输送管的内壁进行焊接时，能够保证足够的有效焊接部位，使得内旁通管在受到高速灰气流的冲刷时不易脱落。在内旁通管的外壁上沿轴向方向刻有定位线，利用定位线能够保证足够的有效焊接部位。在内旁通管的外壁上设置有钩挂装置，能够使内旁通管整体与主输送管的内壁接触更加紧密，延长双套管的使用寿命。适合在物料输送领域推广应用。由于双套管系统输送管道结构的独有特点 ,使该系统在运行和性能上具有明显的特点 。
3、结语
1) 浓相长距离气力输送是物料气力输送技术发展的趋势 ,双套管气力除灰系统所具有的特点能满足浓相长距离输送的要求 ,代表了该技术领域的发展趋势。
2) 为满足粉煤灰综合利用和环保、节水、节能的要求 ,未来火电厂将会越来越多地采用干除灰方式;气力输送技术的低能耗、高可靠性将被越来越重视;在安全性和能耗上双套管式除灰方式具有明显的优势。
3) 采用双套管除灰系统 ,在出力、输送距离、安全性等方面完全能满足 300 MW 及以上机组的需要 ,它是一种成熟的、先进的除灰技术。
4) 经技术经济分析 ,采用双套管除灰系统可以降低30 %以上的造价和运行费用。
5) 双套管气力除灰技术在技术经济两方面都有非常明显的优势 ,可以预见 ,在新建工程和老厂改造中 ,它将有良好的应用前景。气力输送技术是一门试验性很强的学科 ,很多问题需要通过实验来解决。电力建设研究所建立了 1 个包含有负压、脉冲栓流输送和双套管紊流输送系统在内的功能完善的、较大规模的除灰实验研究中心 ,主要针对火电厂粉煤灰气力输送进行专题研究。如不同物料特性实验 ,不同物料、各种不同运行参数(压力、流速)输送组合试验等。经过对自动采集的试验数据进行分析和处理 ,形成了典型火电厂粉煤灰气力输送系统的数据库 ,为气力除灰系统设计提供了较为详实的试验依据。
耐特公司可根据用户的实际情况及需要，设计、生产各种规格的管道。