1.主要用途：

（1）岩石的切割及破碎：如花岗岩、大理石、青石、石灰石、玉石，铁矿等矿山开采；隧道和渠道开挖、地

铁和其它地下施工的岩石破碎。

（2）（钢筋）混凝土建筑物拆除及破碎：如柱、梁、墙、桥墩、堤坝、大型设备的基础拆除等。

 2．主要突出特点：a

 （1）安全：无声破碎剂胀裂物体过程中无振动、无噪音、无飞石、无粉尘、无有害气体。特别是非爆破环境下

最理想的破碎工具。

（2）可控：它可以根据客户的不同需要设计不同的钻孔以达到想要的切割或破碎效果。

（3）效率高：特别是矿山方料开采，破损率少，成材率可提高2-3倍。

（4）经济：使用破碎剂的成本远远低于其他破碎和切割工具。

（5）使用简单：只需将本产品与定量的水混合搅拌成均匀浆体，然后倒入钻好的孔即可。

（6）免使用许可证。

（7）运输安全方便等.

1、施工前准备：跟据当地气温、药剂温度、拌水温度、被破碎体温度、是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品： （1）药剂，（2）洁净水，（3）水桶、拌和盆，（4）捅棍，（5）防护眼镜，（6）橡胶手套，（7）备用洁净水和毛巾。

2、设计破碎方案：布眼前首先要确定至少有一个以上自由面（临空面），钻孔方向应尽可能做到与自由面平行；切割岩石或混凝土时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。自由面越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。破碎方案确定后，首先使用钻机钻孔。关于孔径、孔距、孔深和破碎设计，应根据被破碎物的具体情况而定。如：混凝土结构：有无钢筋、钢筋直径、排列情况；岩石结构：性态、节理、被破碎物的大小等。孔距与排距（抵抗线距离）布置：孔距与排距的大小与岩石硬度、混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置，根据施工经验提出以下钻孔数据以供参考：

被破碎体钻孔	参   数				使用量(kg/立方米)
	孔径（mm）	孔距（cm）	排距R（cm）	孔深
软质岩破碎	35-40	30-50	（0.6-0.9）A	H+5%H	8-10.
中硬质岩破碎	38-40	30-40	（0.6-0.9）A	H+5%H	10-15.
坚硬花岗岩石	38-40	25-40	30-80	H+5%H	18-25
岩石切割	30-40	20-40	（0.6-0.9）A	H	5-15.
无筋混凝土、孤石	35-40	20-30	（0.6-0.9）A	80%H	8-15.
钢筋混凝土	35-50	15-30	（0.6-0.9）A	90%H	15-25

图一

图二

3、钻 孔

（1）钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。跟椐被破碎物的强度、硬度、钢筋的排列密度使用直径为38-50mm的钻头。
    （2）钻孔内余水和余灰渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。
    （3）钻孔深度一般在1至4米较好。
     4、装 药

根据季节及气温选择相适应的HSCA型号药剂，按实际膨胀剂用量多少，将膨胀剂倒入盆中，将水和膨胀剂以 0.3：1的比例（例如：5kg药剂兑1.6kg的水）迅速搅拌成具有流动性的稠浆往孔内灌满为止。搅拌时可用手提式搅拌机或用于搅拌，但用于搅拌时，因膨胀剂略有腐蚀性应戴橡皮手套，待搅合均匀，使之成为湿而松散的面絮状或胶泥状后，迅速倒入孔内即可。 装药深度为孔深的100%。

水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口，即集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实。也可将药剂搅拌后用灰浆泵压入，孔口用黄泥封上保证水分药剂不流出。

对于超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用小组的方式。每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。

灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度烫手）不允许装入孔内。从药剂加入水到灌装结束，这个过程的时间不能超过十分钟，否则容易冲孔。