公司拥有一批技术人员长期致力于线束焊接和金属焊接的研究、实践、应用，对线束焊接和金属焊接有着丰富的经验和认识，凭着多年的焊接经验，必能为你解决线束焊接和金属焊接的问题。我司愿和你共同迈向双赢。
超声波线束端子压焊机工作原理：
超声波铜线束与铜端子焊接是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料（铜、铝、镍）工件进行焊接，在焊接过程中，将铜端子、端片、铜片这类工件固定。然后对铜线束进行加工，以20/40kHz的频率在其表面进行循环往复的振动，同时对工件施加压力，使工件间形成一种牢固的结合，从而达到焊接的效果。具体过程是超声波换能器把高频电能转换成机械振动能，线束焊头直接作用于铜铝线束，线束与端子表面进行高频摩擦，高温升热直到温度达到线束的熔点而熔化，在焊头和底模的压力下达到完美焊接。超声波焊接过程是一个机械过程，无电流通过工件，无熔化出现。可以铜裸露线进行并线焊接、铜片与铜线进行焊接、多股铜线进行对接等，是一台先进高科技焊接设备。
线束焊接机焊接优点
1、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（ 粗糙面）缺陷；
2、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化；
3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多；
4、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%； 5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理；
6、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不 使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用；
7、系统规定焊接的上限和下限，在此界限外的焊接视为错误，发生错误时，系统发出警报音或提示信息。
