一、 铸铁电机试验台（电机试验平台）的用途：主要用于机械、电机、发动机的动力实验，具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽及螺栓孔，可以用来固定实验设备。
二、铸铁电机试验台（电机试验平台）材质：优质高强度灰口铸铁HT250-300，工作面硬度为HB200-240，经过两次人工退火600℃-700℃，完全去除内应力。该产品的精度稳定，耐磨性能好。
三、铸铁电机试验台（电机试验平台）规格：1000×1000—3000×6000（大于此规格的试验平台可以拼接制造；异型规格可按图纸订做）。
四、铸铁电机试验台（电机试验平台）精度：按国家标准计量检定规程执行，根据客户要求可加工为2级、3级、精刨。
五、铸铁电机试验台（电机试验平台）表面处理：工作面机床加工T型槽，也可带螺栓孔。表面采用人工铲刮保证平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防锈漆。
六、铸铁电机试验台（电机试验平台）样式：加强筋板式。
七、铸铁电机试验台（电机试验平台）包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。铸铁平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
八、铸铁电机试验台（电机试验平台）技术要求：
1、电机试验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、电机试验平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、电机试验平台精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、电机试验平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、电机试验平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、电机试验平台工作面的平面度公差见表2的规定。
7、电机试验平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点
二、铸铁电机试验台（电机试验平台）材质：优质高强度灰口铸铁HT250-300，工作面硬度为HB200-240，经过两次人工退火600℃-700℃，完全去除内应力。该产品的精度稳定，耐磨性能好。
三、铸铁电机试验台（电机试验平台）规格：1000×1000—3000×6000（大于此规格的试验平台可以拼接制造；异型规格可按图纸订做）。
四、铸铁电机试验台（电机试验平台）精度：按国家标准计量检定规程执行，根据客户要求可加工为2级、3级、精刨。
五、铸铁电机试验台（电机试验平台）表面处理：工作面机床加工T型槽，也可带螺栓孔。表面采用人工铲刮保证平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防锈漆。
六、铸铁电机试验台（电机试验平台）样式：加强筋板式。
七、铸铁电机试验台（电机试验平台）包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。铸铁平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
八、铸铁电机试验台（电机试验平台）技术要求：
1、电机试验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、电机试验平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、电机试验平台精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、电机试验平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、电机试验平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、电机试验平台工作面的平面度公差见表2的规定。
7、电机试验平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点
