对于每一套广一水泵机械密封，无论因何失效，都应进行详细的分析研究并做好有关的数据记录。当密封件损坏后，不能仅局限于从被损件本身查找失效原因，而应将拆卸下来的机械密封妥善地收集起来，并清洗干净，按照静止和转动两大部分分别放置。一般检查的顺序是：首先，分析受损伤的密封件对密封性能的影响，然后依次对密封环、传动件、弹性元件、辅助密封圈、紧固螺钉等的磨损痕迹进行仔细检查。对于附属件，如压盖、轴套、密封腔体以及密封系统等也应进行全面的检查。此外，还要了解广一管道泵的运行环境和工作条件，以及以往密封失效的相关记录。在此基础上进行综合分析，就可快速找出导致密封失效的根本原因。

2. 广一水泵厂机械密封泄漏原因分析

(1)摩擦副端面之间的泄漏。①端面不平。②端面间存在污物。③安装不正确。④端面变形。

(2)补偿环辅助密封圈处的泄漏。①辅助密封圈存在着质量问题，如橡胶密封圈断面尺寸超差，压缩率不符合要求。②密封圈安装时受到损伤，如橡胶制件表面有划痕，导致密封失效。③轴表面有腐蚀、麻点、凹坑等缺陷。④轴的尺寸公差、表面粗糙度未达到要求。⑤轴弯曲，轴套配合不当，或者轴承安装位置不当，均会造成轴径向跳动和轴向窜动超标。

(3)广一水泵的泵体与压盖结合面之间的泄漏。①泵体与压盖相配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等。②螺栓紧固力小，压缩垫片时不能把接触面不平的凹坑填满。③垫片或密封圈受到损伤。④压盖刚度不够而产生变形。⑤螺栓受力不均匀，造成压盖单边锁紧。

(4)轴套。轴套与轴之间的泄漏，通常是由于安装不当、密封圈或垫片不符合要求或者受到损伤而造成的。

(5)装配不良引起的机械密封渗漏。在装配过程中，广一管道泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。导致动、静环磨损后，得不到补偿位移，造成渗漏。

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