含煤废水处理

含煤废水，主要是煤场加湿冲洗水、栈桥冲洗水和煤场雨水等，这部分废水悬浮物浓度较高，颗粒物细的多粗的少，雨季水量较多一些。

处理流程如下　　　　　　　　　　　　　　　　　循环水↓排污来水

含煤废水               自流　　　　　　　自流　　　　泵升压至

————→平流式自然沉淀——→微孔陶瓷滤池——→清水池————→

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 循环使用

含煤废水中，主要含有煤泥。煤泥的比重一般为1.5～1.6g/cm³。煤泥中固体物质以无机组分为主，主要成分为SiO₂、Fe₂O₃、Al₂O₃、MgO、CaO。SiO₂约占50~60%，Fe₂O₃约占3～5%，Al₂O₃约占20~27%，CaO约占0.2~0.4%，MgO约占0.8~1.2%。有机污染物根据煤种不同而异，COD浓度一般为300~2000mg/L。通过测定，输煤冲洗水中，SS浓度一般为2000~5000Mg/L，SS粒径见表4，煤泥不同粒径在10℃时静态沉降速度如表5。

表4

表5

从表5中可知，输煤冲洗废水流入初沉池经数小时沉降后，进入二沉池的煤泥水SS粒径大部分在0.01mm以下，SS浓度经调查一般均小于1000mg/L。由于SS粒径小，同时污水中存在胶状物质，污水浊度一般在150~600NTU，因此单靠自然沉降无法净化，传统处理工艺中一般采用投加混凝剂和助凝剂完成混凝和絮凝架桥作用实现固液分离，使煤水净化回用。且在加速沉淀后还必须进入含煤废水处理站用过滤器方式进行处理，这种处理方式总体占地面积大，且运行费用较高；而采用微孔陶瓷过滤池处理含煤废水，过滤池的进水浊度只要求SS800mg/L左右，因此只要求4小时左右的沉淀时间，大大减少了沉淀池的占地面积，同时本体占地面积也很小，不管是在南方还是在北方的严寒天气下都有适用的空间，投资少，运行方式简单，运行费用低。

2.6.2、除渣系统溢流水处理

目前锅炉除渣系统中，采用脱水仓或捞渣机处理渣水，受各种因素影响处理效果很不稳定，大多数时间达不到预期的处理效果，即使再进入高效浓缩池进行处理，也难以达到循环利用的要求，而如果将这部分水排放，从经济还是社会效益方面考虑都不合适，因为这部分废水水量较大，一般电厂单台600MW机组即达到120-150t/h，如不能循环使用每年要负担大量的水资源费，特别是对于北方缺水地区企业负担更重：同时废水排放势必污染当地环境，企业同时又要承付排污费。因此对这部分废水进行有效的处理达到100%的循环利用是十分必要的。

采用微孔陶瓷过滤池处理脱水仓或捞渣机溢流水的流程如下

　　　　　　　　　　循环水↓

捞渣机或脱水仓           自流　　　泵升压至循环冲渣

——————→微孔陶瓷滤池——→清水池————→

溢流水自流　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

脱水仓或捞渣机溢流水即锅炉冲灰渣水属煤炭燃烧后产生的含粉煤渣无机污染物质的无机废水。渣灰由许多不同结构和形态的微粒组成，其中大多数是玻璃球体，其余部分是结晶物质和未燃炭、富钙玻璃体、富铁玻璃体、多孔玻璃体、多孔炭粒和不规则粒子。其悬浮物浓度较大，颗粒物较小，沉降速度慢。经过捞渣机处理后，平均悬浮物浓度SS为1000mg/L左右，此时过滤池，借助微孔陶瓷过滤池去除其中的微细颗粒，即可达到闭路循环使用的目的，处理后水质可达到SS≤50-70mg/L，完全满足循环冲渣水的要求，也达到了国家一级排放标准。

锅炉渣水由于是带有机温出来的，如果要在处理后循环使用，需要一个降温的过程，因此即使在北方地区采用微孔陶瓷过滤池处理也不必加盖房屋进行保温。由于该处理方式流程简单、管理方便、运行费用低，因此要以说是目前首选的处理锅炉冲灰渣水工艺，能给企业带来良好的经济和社会效益。

2.6.3、清灰还原方式　

当过滤池运行一段时间后，由于表面堆积的悬浮物越来越厚，阻力增大，过滤负荷逐渐降低，低于设计负荷后过滤池液面上升，此时需要对过滤池进行清灰还原。

总结以往工程经验，进入微孔陶瓷过滤池渣较少，采用渣浆泵清理灰渣或煤泥即可。在设计上把过滤池分为两部分，靠近进水端留出2-4m的空间作为集灰坑，其余为过滤部分（见图纸），在处理含煤废水时，因为前面有沉淀池，如果沉淀池有采用抓斗清灰，此时可在集灰坑中留出抓斗清灰的空间，当过滤池需要清灰还原时，关闭滤池进出口阀门，用渣浆泵将集灰坑内煤泥泵至沉淀池，然后用2Kg压力水枪冲洗滤墙表面积灰冲洗干净，一并用渣浆泵泵入沉淀池内，使滤池恢复过滤效率如初；渣水过滤池清灰还原时利用渣浆泵将池内灰渣打回到捞渣机槽或脱水仓，然后清洗滤墙恢复过滤即可。滤池须反冲洗时，将清水池水位提到最高位，清水即从滤池清水出口反灌到过滤器内，通过水的自然压力进行自然反冲洗，时间为20-30分钟即可。