冲击式碎石机的操作流程
冲击式碎石机在运转过程中应严格遵循操作流程，了解碎石机的内部结构特点。运转冲击式碎石机如果不按操作规程正确使用，不但不能保证生产，而且会造成事故引起设备的破坏，或者使机件过早磨损检修频繁。对于新安装的冲击式碎石机，必须按照图纸及说明书的规定，经检查安装完全合格，并经过无负荷及负荷试车以后，才能投入生产。
对冲击式碎石机无负荷试车应进行5—6小时，每隔10～15分钟测量一次回油管流出来的油温，如油温高于60度，或者发现油中有钨金微粒，应立即停车检查，或拆开找出原因加以解决。除此以外还须检查润滑系统的全部设备，各种控制仪器，电气联锁等等，并且详细检查碎石机各部的运转情况，对一切不正常的情况，均须找出原因加以消除，直至全部正常为止。无负荷试车完全合格后，才允许进行负荷试车。负荷试车时，除注意给料排料及上下工序间的联系外，对碎石机及其润滑设备的检查工作与无负荷试车时相同。负荷试车时至少应在满负荷下运转12小时。无论是无负荷试车或负荷试车，均应作详细记录，这些资料对日后使用维护及检修工作是极为有用的。
冲击式碎石机检修后在试车前要检查各部件的联接及弹簧的紧度情况。将排料口调整到规定尺寸并用铅块检查之，用手扳动碎石机回转2～3转，然后按照开车程序启动运转，运转以后检查下列各项：破碎锥正向或反向转动每分钟不应超过10~15转；伞齿轮传动不应有冲击及周期性杂音，油泵的油压应在0.5～1.2公斤力／平方厘米；回油温度在空转7~8小时以后，不应超过40~50度，经过长期负荷工作以后可能达到60度，此时应利用冷却器。如有不正常现象，加以调整消除以后才允许正式进行生产。

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