磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。 使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。 磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，以前筒表平均磁感应强度为800-4000mT。目前由于技术的发展，磁选机可以做成辊状，磁场强度也提高到8000mT.已经是目前实测最高的磁场强度。电磁高梯度磁选机,磁选机分为干式磁选机和湿式磁选机.
磁选机的结构组成 
磁选机http://www.zzldzj.com/cixuanji.html主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成
磁选机性能特点
1.采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。
2.干式磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
3.适用于贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选，排除围岩等废石，提高品位，减轻下一道工序的负荷。
4、用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧。
5.、用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去，提高陶瓷产品的质量。
4、燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业。
磁选机的工作原理
磁选机是利用各种矿物的比磁化系数不同，并借助于磁力和机械力将磁性矿物分离开来的机械。适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度高。本产品具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
磁选机技术参数
如何安装磁选机
湿式磁选机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有 专职人员进行值班检查．
一.安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
二.机器的维护:
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使 用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转 动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架 上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
磁选机常见故障及维修
（1） 磁选机电机过热及其声响不正常。
磁选机电机过热及其声响不正常的原因：
1）轴承润滑不良或是磨损严重；
2）风扇叶脱落或磨损；
3）开关线路接触不良，或断线跑单相；
4）电压过低。
（2）磁选机在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。
其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，排除故障。
（3）减速机过热
其原因：
1）油量不足或油质不良；
2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；
3）轴承润滑不良或磨损严重。
（4）磁选机磁场强度变弱
其原因：
1）温度过高；
2）阳光暴晒；
3）酸碱腐蚀。
可以用高斯计测量。磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的定位以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确，其间隙极限偏差为手0+1mm。
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