井式气体渗碳炉
一、主要技术说明
1，结构简介：
本电炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。
炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用0.6g/c㎡超轻质高铝节能砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土（或蛭石粉）散料结构，以提高炉体保温性能。或全纤维结构。
加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其定位。
炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐，被处理工件安放在料筐内。
为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触，在炉壳上装有密封通风机，用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置，并采用冷却水冷却。
炉盖受热面采用优质高温耐热钢填充硅酸铝耐火纤维毯，充分保证炉子气密性良好和炉盖整体不变形。
井式气体渗碳炉炉盖的升降均有液压升降机构来完成，能平衡移开，开启和闭合灵活可靠，没有死点，不允许有油渗漏。其动力由10/25液压装置提供或电动丝缸升降。
当需将炉盖升起时，只要开动液压装置，炉盖即徐徐上升；如需炉盖下降，只要旋松液压装置中内螺纹截止阀，炉盖即缓缓下降。在升降轴处，有两限位开关，当升降轴上升时，下面一个限位开关自动通风机电源，当炉盖升足时，自动切断液压装置电源，以防升降轴顶出油缸发生意外。
本电炉所需滴入的渗碳液储存筒由用户根据现场情况自行配置，在安置时应考虑到远离明火及高温场合，以求安全。
本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器，并可通过流量计及针形阀控制其流量。
在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔、排气孔，如与红外线CO2分析仪配合及改装，则可进行碳势自动控制的工艺操作。
1、用途：
RQ3-220-9井式气体渗碳炉是周期作业炉，主要供碳钢机件或工具的气体渗碳用。
2、技术参数；
1）额定功率：220KW±10%
2）额定电压：380V
3）相数：3P
4）频率：50HZ
5）额定温度：950℃
6）加热区数：3区
7）炉温均匀性：≤±5℃
8）控温方式：PID控制
9）有效工作区尺寸：Ф800×2000mm
10）最大装载量：2000kg
二、主要技术特点
本电炉主要由炉体、炉衬、炉盖升降及密封装置、电加热装置、温度控制及记录打印系统等主要部分组成。
1、炉体采用钢板冷卷制成整个桶体，底部配以槽钢焊接而成，具有结构牢靠、气密性好、外观美观流畅的特点。
2、炉衬采用优质超轻质节能耐火砖组成，也可采用全纤维制作。全纤维重量为耐火砖的1/3，有优良的保温性能，还比砖体炉衬节能30%，升温速度快。
3、电加热装置采用北京钢丝厂产电热丝绕制成螺旋形安置在炉内四周，炉内采用方形插销固定电阻丝。如采用电阻带挂帮结构，辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子的热效率，延长电热元件的使用寿命。材质为0Cr25Al5.
4、炉内炉罐采用机械部定点厂家。也可采用焊接炉罐。
温度控制部分：
整台电炉控制方式为程控PID自动调节，采用可控硅过零触发电路进行调整，采用智能数显表温控仪对温度进行设定、修正、控制。设备具有事故报警紧急自动停机功能，确保设备安全稳定可靠运行。
本公司可根据用户要求进行非标准设计，欢迎来电咨询
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