剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：
　　(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
　　(2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
　　(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
　　(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
　　(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
成形长边零件只需一人操作。
1、液压传动、摆式刀架，机架整体焊接坚固耐用， 使用蓄能器油缸回程平稳迅速。
　　2、具有无级调节行程的功能，上刀有两个刃, 下刀有四个刃, 上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀度容易调整。
　　3、防护栅与电气联锁确保操作安全。
　　4、机床压板采用独立液压式压具，每个压具的末端均有塑料垫脚。
　　5、后挡料专用剪板机数控系统E20.剪切次数有数字显示装置。
　　6、滚动托料装置在减少摩阻力的同时，还可以保证工件表面不被划伤。
　　7、全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好。
　　8、液压上传动式，平稳可靠
闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统采用“PLC”可编程序控制器；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。具有调整、手动及半自动三种操作方式。
　　闸式剪板机主要用途：
　　主要用于拉伸、冲载、弯曲、翻边装等工艺。用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业，以及动力工业和航空等行业的金属薄板拉伸、弯曲、挤压、成形等工艺。对于各种高强度合金板的拉伸工作也适用。
　　剪板机维护保养的方法：
　　1、严格按照操作规程进行操作。
　　2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
　　3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
　　4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
　　5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
　　6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
　　7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
三、主要零件配套厂家
1.液压系统 上海华顺
2.密封元件 台湾鼎基
3.油泵 上海康霆机电有限公司
4.电器元件 天正
主机装配剪板机专用数控系统；后挡料位置实时显示；多步编程功能，后挡料自动运行连续定位，实现后挡料位置的自动调节；剪切计数功能，实时显示剪切数量，断
电记忆后挡料位置、程序及参数；采用进口滚珠丝杆、直线导轨、确保了定位精度，机器加工精度更高。
QC12K系列数控液压剪板机可采用剪送料装置，去除后挡料装置，使剪切精度更高，前送料装置运用伺服控制技术，并装有气动夹料、送料装置，加上DAC310数控系统的强大
功能，运行快速、准确、平稳，大大节省了人力，提高了工作效率，进口滚珠丝杆及直线导轨确保了机床的重复定位精度。
可选装：E20、MD-20、DAC310等数控系统。

机器主要性能特点：

1、机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。

2、数控系统功能（荷兰 Delem）：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。

3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。  

4、采用先进的集成式液压系统，可靠性好

主要配置：

1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。

2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。

3、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司.

4、刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。

5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列（上海诚捷）。

6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。

7、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。