一、整机主要性能特点：
1、机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。
2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。
3、液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。
5、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。
6、后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节，亦可手动调节方便操作。
7、上模配有绕度补偿机构。
二、数控系统功能：
台湾台达触摸屏中文数控系统（或者荷兰Delem数控系统）：
1、具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙。
2、具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度。
3、具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。
4、具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
5、具有一轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节，另一轴伺服电机控制后挡料。
一、整机主要性能特点：
1、机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。
2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。
3、液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。
5、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。
6、后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节，亦可手动调节方便操作。
7、上模配有绕度补偿机构。
二、数控系统功能：
台湾台达触摸屏中文数控系统（或者荷兰Delem数控系统）：
1、具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙。
2、具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度。
3、具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。
4、具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
5、具有一轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节，另一轴伺服电机控制后挡料。
三、主要配置：
1、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。
2、电器箱内主要件由法国施耐德生产。
3、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司
4、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵。
5、专精制造厂加工的油缸，成套进口的密封圈，克服漏油现象。
6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。
7、液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统长期运行中的稳定。
8、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。
四、数控系统（可选）：
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DA41是运用伺服控制技术的控制系统；
4.7''高亮液晶显示屏，包括中文在内的多国语言界面；
模具参数设置，折弯角度编程；
可存储100道程序，每个程序25个工步；选料可编程，加工数量计数，断电记忆，可进行公/英制转换
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MD-20 运用伺服数控技术控制；
电动后挡料和上滑块的自动定位；
全中文操作界面，直观简便；
多道程序自动运行，加工数量自动计数；
挡料自动退让。
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E21+ 控制系统运用变频控制技术；
电动后挡料和上滑块的自动定位；
单向定位，消除丝杠传动间隙；
多道程序自动运行，加工数量自动计数，断电记忆，公/英制转换。
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