1)节能

a.采用非对称型线→降低吸气过热、吸气和排气的节流损失；

  -------已申请专利

b.电机与压缩机直联→降低皮带传动损失；

 -------已申请专利

c.采用腰形排气口→降低排气过压和节流损失；

  -------已申请专利

d.系统管道优化→系统压损小于0.02MPa,降低压缩损失和管道流动损失。

2)静音

a.腰形排气口→过压缩度降低，降低压力脉动；

b.采纳动平衡和三维平衡技术→结构不平衡力小，系统振动小；

c.采用非对称型线→内外腔室相隔180度连续排气，压力脉动降低；

d.副轴承调心技术+机架内部设计消音室→轴承偏心减少，轴承产生的机械噪声降低； 

-------已申请专利

e.平衡块流线性设计→防止平衡块产生气流噪声；

-------已申请专利

3）可靠

a.压缩机低压结构，油路循环主动润滑摩擦面；

-------已申请专利

b.机架分体结构，轴承受力最优化；

-------已申请专利

c.动静盘间不接触运转，喷油润滑和密封，永不磨损；

d.排气单向阀采纳，降低压缩机内外压差，提高密封件的耐用性；

-------已申请专利

e.油细分前后安全阀均采纳，电机过载和压缩机过压保护；

f.严酷实验考核：长达3000H最大压比重负荷耐久寿命考核（性能及磨耗评价），恶劣工况考核（额定工况频繁开停实验10000回以上），环境温度最高工况考核（环境温度最高达45℃）；

4）低成本

a.防泄漏装置设计（-------已申请专利）和油分CFD设计，排气含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，换油时间间隔提高

b.比功率达到活塞机1级能效标准（GB19153-2009），输入比功率低于8.5kW/(m3/min)；

c.大压比范围适应，可在0.5~0.8MPa（表压）长期运转；

d.维护费用低，只需要定期更换三滤和润滑油. 

系统操作简便，人性程度高

1、 微电脑控制，中文信息显示

2、 系统自动控制及多项保护功能

3、 系统可实现即开即停

节能水平

1、以1.1立方/0.8Mpa为例，正力涡旋机比普通活塞机每小时省电达到1.5度以上

2、每年运行300天，每天运行10小时，1台机器一年可节省用电4500度以上

3、每年运行350天，每天运行24小时，一台机器一年可节省用电12600以上

 4.能耗最低：容积率高达98%，无摩擦损失，机械效率高，无吸排气阀的阻力损失。

涡旋机技术优势

活塞机易损件多，噪音大，维护费用高，寿命短

螺杆机加工精度高，加工成本大，在小排量范围无性价比优势

涡旋机噪音低、运转平稳、可靠性高、维护费用低、节能环保

涡旋机将在小排量机型中逐步取代活塞机而成为市场主流