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铸铁平台 铸铁中常见的C，Si、Mn、P、S中，C，Si是强烈促进石墨化的元素，S是强烈阻碍石墨化的元素。实际上各元素对铸铁的石墨化能力的影响极为复杂。其影响与各元素本身的含量以及是否与其它元素发生作用有关 ，如Ti、Zr、B、Ce、Mg等都阻碍石墨化，但若其含量极低(如B、Ce<0.01%，Ti<0.08%)时，它们又表现出有促进石墨化的作用。（4）等温淬火——为了获得B下基体的球墨铸铁。石墨化
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——球状石墨对基体的割裂作用影响最小，因而具有很高的强度、良好的韧性、塑性和切削加工性。二、影响铸铁石墨化的因素例如见图所示：球墨铸铁的性能一、铸铁的石墨化过程
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1、化学成分：Wc=2.4%~2.8% 为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加热时A形成终了温度），保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游离渗碳体和共晶渗二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行回火处理，以消除2、性能：孕育铸铁的强度有很大提高，并且塑性、韧性也有所提高。
BMC310铸铁棒 理论重量计算公式：
重量(kg)=直径(mm)*直径(mm)*长度(m)*0.00623
BMC310铸铁比重： 铬BMC310铸铁取7.75吨/M3 铬镍BMC310铸铁取7.93吨/M3 铁取7.87吨/M3
BMC310铸铁板理论重量计算公式 钢品理论重量重量（kg）=厚度（mm）×宽度（mm）×长度（mm）×密度值
BMC310铸铁带 理论重量计算公式：
重量(kg)=长度(m)*宽度(m)*厚度(mm)*密度值
长度（mm）×宽度（mm）×厚度（mm）×密度值= 重量（kg）
BMC310铸铁板 理论重量计算公式：
重量(kg)=厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*密度值
BMC310铸铁管 理论重量计算公式：
(外径-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)
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直径（MM）*直径（MM）*长*0.00623=KG/M
（2）正火——目的是为了获得P或P+F基体，细化组织、提高强度和耐磨性；可锻铸铁的性能
