铸铁（3）调质——为了得到良好的综合力学性能；第三阶段，即共析转变阶段。包括共折转变时，形成的共析石墨和共析渗碳体退火时分解形成的石墨。（2）铁素体珠光体灰铸铁——第一、二阶段石墨化过程充分进行，第三阶段石墨化过程部分进行；
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铸铁3）灰铸铁具有良好的铸造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到减磨、减震作用。Wc=2.5%~3.6%
2C 铸铁产品简介：
【规格范围】：0.03～5.0MM厚*5.0～1219MM宽*COIL（卷或片）/直径10~500MM*6000MM
【材质硬度】：维氏硬度（H107）160-1200度
【硬度状态】：冷轧ANN(DDQ) 、1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SH
【材质表面】：2B光面、No.1工业面、BA（6k)镜面、8K镜面、9K镜面、拉丝面、磨砂面
【执行标准】：国标GB、美标ASTM、日标JIS规范，已获IS09002认证。产品有ROHS指令的SGS报告和材质证明。
【胚料国别】：国产、进口(日本、芬兰、南韩、南非、台湾等)所有产品符合中国GB、美国ASTM、日本JIS等规范,都有ROHS指令的SGS报告和材质证明。
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铸铁一、铸铁的石墨化过程1、化学成分：Wc=2.4%~2.8%2、制造方法：可锻铸铁是一定成分的白口铸铁经长时间石墨化退火而得到的具有团絮状结果的石墨的铸铁。
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铸铁900~1000℃保温15 h后随炉缓冷至650℃以下出炉空冷，可得到F基体的可锻铸铁。（1）退火——目的是为了获得铁素体基体组织和消除铸造应力；2、灰铸铁的性能
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有了强硬的质量，才有强硬的检验标准。
只有相比较，才能有鉴别。
铸铁组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷（灰口铁)或空冷（球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。灰铸铁的牌号及用途球墨铸铁的生产方法1.消除铸件白口的高温石墨化退火
