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2、改善切削性能的退火——高温退火，降低硬度将铸件加热至850~900℃，保温2~5h，缓冷至400~500℃出炉空冷。1、变质处理：浇注前向铁液中加入变质剂，促进晶粒细化。石墨化应用范围
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铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游离渗碳体和共晶渗二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行回火处理，以消除2、性能：孕育铸铁的强度有很大提高，并且塑性、韧性也有所提高。（2）正火——目的是为了获得P或P+F基体，细化组织、提高强度和耐磨性；（1）退火——目的是为了获得铁素体基体组织和消除铸造应力；
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2、灰铸铁的性能
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组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷（灰口铁)或空冷（球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。 （3）珠光体灰珠铁——第一、二阶段石墨化过程充分进行，第三阶段石墨化过程完全没有进行；球墨铸铁的生产方法
FCD400-18铸铁棒 理论重量计算公式：
重量(kg)=直径(mm)*直径(mm)*长度(m)*0.00623
FCD400-18铸铁比重： 铬FCD400-18铸铁取7.75吨/M3 铬镍FCD400-18铸铁取7.93吨/M3 铁取7.87吨/M3
FCD400-18铸铁板理论重量计算公式 钢品理论重量重量（kg）=厚度（mm）×宽度（mm）×长度（mm）×密度值
FCD400-18铸铁带 理论重量计算公式：
重量(kg)=长度(m)*宽度(m)*厚度(mm)*密度值
长度（mm）×宽度（mm）×厚度（mm）×密度值= 重量（kg）
FCD400-18铸铁板 理论重量计算公式：
重量(kg)=厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*密度值
FCD400-18铸铁管 理论重量计算公式：
(外径-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)
FCD400-18铸铁管 理论重量计算公式：
直径（MM）*直径（MM）*长*0.00623=KG/M
1.消除铸件白口的高温石墨化退火根据Fe-C合金双重状态图，铸铁的石墨化过程可分为三个阶段：球墨铸铁
