揭秘PU和PVC人造革的生产工艺及应用差异
PU人造革的生产工艺与应用
PU人造革的概述
PU人造革，是以聚氨（PU树脂）为原料制成的一种人造革。此外，以PU树脂与各种基布（如无纺布、平纹布、斜纹布、弹力布等）为原料，也可以生产出PU合成革。
湿法工艺与应用
湿法工艺生产的PU人造革通常较厚，这得益于其面层与底布之间增设的base-(贝斯低发泡层）。湿法PU的应用广泛，涵盖了箱包、手袋、鞋类、球类、文具以及沙发等多个领域。
干法工艺与应用
另一方面，干法工艺生产的PU人造革则以其独特性质在市场上占据一席之地。干法工艺是在base上直接贴面，其应用范围相当广泛。然而，由于干法产品相对较薄，纹路容易变形，因此主要被用于包装和服装领域。
在生产方法及原料方面，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所使用的基布则包括纺织布和无纺布两类。主要原料则涵盖聚氨树脂、木质粉、表面活性剂、溶剂（如DMF）、色浆以及基布等。
PU革的干法工艺流程如下：首先进行离型纸放卷，接着通过储纸机进行储存。随后，依次进行三次涂布操作，每次涂布后都进入烘箱进行烘干。进行贴合处理，再经过烘箱和冷却环节，进行分离收卷。
在原料方面，干法工艺主要使用离型纸、着色剂以及常用溶剂等。离型纸在此工艺中扮演着关键角色，其表面特有的花纹和优秀的脱膜性能使得人造革能够呈现出丰富的纹理。通过在离型纸表面涂覆聚氯乙烯或聚氨树脂，并与基布贴合，最终分离得到的人造革就拥有了离型纸的花纹，为革的表面后整理提供了多样化的选择。
离型纸经过放卷和挤压烫平处理后，会进入一涂料台进行面层涂刮。完成烘干和冷却环节后，它会被送至第二涂料台进行中层涂刮，同样经过烘干和冷却。接下来，进入第三涂料台涂刮粘结层，并经过贴合处理。再经过烘干、冷却和分离收卷，成为成品PU革。
目前我国PU人造革生产线正处在一个发展时期，国内技术已经很成熟，国内已经有很多有名产品，生产技术和质量都比较高，很多产品大量出口，许多外国PU人造革生产线厂家也大量在国内设厂，特别是韩国,比利时,有很多厂家在国內设厂生产。一些大的生产厂家也将自己的PU人造革生产线拉到国内进行生产，然后返销到国外其他地区。
