加重型龙门刨床主要结构性能与特点:
★机床主要构件:床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造,经热时效处理一振动时效处理一粗加工一振动时效处理一精加工,彻底消除机件负应力,保持机件性能稳定.
★横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧,定位准确.
★横梁垂直刀架(立式铣头)横向进给、侧刀架(侧铣头)垂直进给均为交流伺服控制,断续、连续无级进给.
★机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理,精磨而成.
★工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副.
★润滑领航实现油浮可调式半静压,节约运行动力,长久保持导轨精度.
★主驱动采用自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱,受控于变频、无级调速电控系统,实现低转速、大扭矩,使快速刨削高效,低速铣削、磨削,运行平稳.
★机电控制系统采用可编程PLC中央处理器和智能化功率放大器,数字化交流伺服控制技术(IMS系列控制器),实现对三相交流异步电机的高精度伺服控制.
★工作台运行配备;YSK交流伺服控制(变频)电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动(比直流欧陆电机组节能30—40％),2500线编码器,可实现精确运行控制.
★工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站,精确、便捷.
★机床主要构件:床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造,经热时效处理一振动时效处理一粗加工一振动时效处理一精加工,彻底消除机件负应力,保持机件性能稳定.
★横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧,定位准确.
★横梁垂直刀架(立式铣头)横向进给、侧刀架(侧铣头)垂直进给均为交流伺服控制,断续、连续无级进给.
★机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理,精磨而成.
★工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副.
★润滑领航实现油浮可调式半静压,节约运行动力,长久保持导轨精度.
★主驱动采用自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱,受控于变频、无级调速电控系统,实现低转速、大扭矩,使快速刨削高效,低速铣削、磨削,运行平稳.
★机电控制系统采用可编程PLC中央处理器和智能化功率放大器,数字化交流伺服控制技术(IMS系列控制器),实现对三相交流异步电机的高精度伺服控制.
★工作台运行配备;YSK交流伺服控制(变频)电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动(比直流欧陆电机组节能30—40％),2500线编码器,可实现精确运行控制.
★工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站,精确、便捷.
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技术参数
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名称、型号
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B2016A
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B2020A
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工 作 台
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台面尺寸（毫米）
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长L
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4000
|
6000
|
12000
|
6000
|
8000
|
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宽W
|
1400
|
1700
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驱动电机功率（直流）（千瓦）
|
55
|
75
|
55
|
75
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速度范围（米/分）无级
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4-80
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“T”型槽个数
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7
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9
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两立柱间的距离（毫米）
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1700
|
2050
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横梁升降落伞速度（毫米/分）
|
570
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垂 直 刀 架
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进给量（毫米）
|
水平
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0.2-3.25
|
|||||
|
3.5-20
|
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|
垂直
|
0.15-1.3
|
|||||||
|
1.25-7.5
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|
快速移动速度（毫米/分）
|
水平
|
1600
|
||||||
|
垂直
|
600
|
|||||||
|
刨
|
进给量（毫米）
|
垂直
|
0.2-2
|
|||||
|
2.0-11.5
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垂直快速移动速（毫米/分）度
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920
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刨刀杆的紧大截面积（毫米）
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60×60
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机床电机总功率(千瓦)
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63.3
|
82.5
|
63.3
|
82.5
|
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电源
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400V,155A
|
210A
|
155A
|
210A
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加工面的直线度（毫米）
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0.02/1000
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最大加工尺寸
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长L
|
4000
|
6000
|
12000
|
6000
|
8000
|
||
|
宽W
|
1600
|
2000
|
||||||
|
高H
|
1250
|
1550
|
||||||
|
最大加工重最(公斤)
|
10000
|
15000
|
25000
|
15000
|
20000
|
|||
|
机床外形尺寸
|
长L
|
9000
|
13000
|
25000
|
13000
|
17000
|
||
|
宽W
|
4500
|
4850
|
||||||
|
高H
|
3800
|
4220
|
||||||
|
机床总重量(公斤)
|
40000
|
46000
|
72000
|
49000
|
56000
|
|||
