自动封口机的使用受到广大生产厂商的使用，产品的封口关系到产品的泄露和质量问题，所以它在产品的包装方面也起着很重要的作用，使用自动封口机的过程中碰到一些常见的故障，要知道怎么去处理，这样才能让产品的生产得到有利的保障。
封口不牢是自动封口机常见的故障之一，其中包括包装袋封口处封不住、包装袋封口处封不牢靠、包装袋封口处封不严实。造成包装袋封口处无法封上情况的原因主要有以下几种：
1.冷压胶轮压力不合适，这个问题只需加紧弹簧调节一下压力就好。
2.热封速度过快，自动封口机速度也对产品封口有关，过快就会导致封口处还没来的及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，也就达不到热封质量要求。
3.热封温度不够，封口时的温度是不定的，它会随着制封袋总厚度的变化而变化，制袋总厚度有所增加的话，热封温度就要有相应的提高，不然自动封口机就会因为温度达不到而封不住口。一半制袋厚度在80～90μm时 ，温度就要在170～180℃，制袋厚度在85～100μm时，温度就要在180～200℃。
4.热封薄膜质量问题，如果复合里料电熨处理不均匀，效果不好，又出现在自动封口机处的话， 自动封口机就无法封住口。虽然这种问题不经常出现，但是一但出现的话后果就是产品报废。对于彩印包装行业，这种问题一定要杜绝，所以一旦出现质量问题就必须及时解决。不然会造成很大的损失。
5、封口温度不能够根据需要来调节，该故障表现为温度表显示失灵，无法控制温度，热封温度不恒定，封口处不是被烧焦，就是封合不牢，封口变形，很难看。造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。机械方面的原因是热封压力不均，只要调节热封刀的压力弹簧，使其压力一致即可。同时，热封刀的压触面应保持干净，无污垢。还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好，热封系数发生变化，造成所承受的温度不一致。
6、自动封口机走走停停,速度不一致，将自动封口机背面的面板拆开，发现电动机的轴杆连接处与变速箱连接处已出现脱落、松弛现象。重新紧固螺丝，使之全部吻合，问题也就解决了。另外，主电机是靠碳刷接触而运转的，如果碳刷严重磨损，与滑环不完全接触，或摩擦性不好，同样也会造成自动封口机走走停停，换上同型号的新碳刷即可解决问题。
7、封口处出现气泡及不规则痕纹，这种故障也较为常见，虽然不会造成包装物泄漏，但影响了包装的美感，破坏了商品形象。导致此故障的原因可能是设备使用时间长了，高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物，造成高温带不光滑、不平整，使得封口受热不均匀，经冷压轮压合后出现气泡。清洗或重新更换高温带即可排除故障。或者是冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹，直接反映到包装上，使封口处出现较多的明显痕纹。为了保证包装袋成型美观，最好是更换冷压胶轮。
