大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。同时，在施工中围绕地坪基层的换、填土，碎石垫层的碾压，钢纤维的搅拌振捣等，要加强动态管理。本文以竣工的某工程为例，浅论其施工工艺及注意事项。

　　一、工程特点和施工重点分析

　　该厂房位于某地区冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1米，填土约1.6米。如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。

　　1.地坪基层及面层具体做法

　　1600毫米换、填土；300毫米厚级配碎石；50毫米厚细砂；0.3毫米厚聚氯乙烯薄膜两层；90毫米厚素混凝土垫层；160毫米厚钢纤维混凝土面层及3毫米厚耐磨粉。　

　　2.混凝土混合料的搅拌　

　　由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺至关重要。　

　　3.混凝土面层水平度的控制

　　地坪表面平整度误差要求在3毫米内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。

　　4.防止地面裂缝

　　由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195米，宽108.9米，设计没有变形缝。地坪施工前，由施工单位提出，经设计、建设、监理单位研究，分别在长度方向的4个轴和宽度方向的2个轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9米。如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。

　　二、施工工艺

　　1.地坪换、填土　

　　基础混凝土垫层底标高为-2.6米，换填厚度达1.6米，回填时严格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水状态。回填土每30厘米虚铺一层，用15吨压路机碾压6遍，压路机行驶速度25～30米/分钟，轮迹互相搭接20～30厘米。每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92。柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2米范围内均需进行素土回填。　

　　2.级配碎石铺设　

　　地坪换、填土后，铺设30厘米厚级配碎石，碎石粒径5～40毫米，拌和均匀铺设后，采用15吨震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92。　

　　3.细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注　

　　细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9厘米厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜，以保护薄膜免遭破坏。　

　　4.钢纤维混凝土面层施工　

　　（1）配合比设计。水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥；碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5～20毫米，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，细度模数2.5～3.0，含泥量小于3%；钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60毫米，直径0.9毫米，等级：65，单根钢丝最低抗拉强度：1000N/平方米，掺量20公斤/立方米；水：采用可饮用的自来水。根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772：210：20：5.5。　

　　（2）混凝土面层的浇注。厂房柱距9×9米，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外两侧每0.8米交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2毫米，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。　

　　支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣。由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用5米长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用2米长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3毫米以内。　

　　三、伸缩缝的设置和施工

　　（1）缩缝。地坪混凝土按柱距9米跨每4.5米宽浇注，在分仓混凝土浇注6～8天，并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机每隔9米切割平头缝。切割深度5毫米，缝宽3～5毫米，缝内嵌填柔性材料。　

　　（2）伸缝。在厂房长度方向4个轴和宽度方向2个轴墙体一侧设置的膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20毫米，防止因温度变化引起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，将此缝隐蔽，达到美观效果。